4、主要施工技術(shù)
　　4.1單元板塊的組裝
　　單元板塊幕墻的顯著優(yōu)點(diǎn)之一是將框架式幕墻中大量的現(xiàn)場(chǎng)工作轉(zhuǎn)化為工廠式的室內(nèi)生產(chǎn)。這樣，最大程度的減少現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，受環(huán)境因素影響小，質(zhì)量容易保證且相對(duì)穩(wěn)定，又大大的提高了生產(chǎn)效率。單元板塊的制作質(zhì)量是構(gòu)成整個(gè)幕墻質(zhì)量的最重要的基礎(chǔ)。

　　（1） 單元板塊的組裝必須有適合實(shí)際情況的生產(chǎn)流水線。

　　（2） 組裝廠應(yīng)有完善的質(zhì)量保證體系及檢查制度，對(duì)原材料、每道工序及最終的成品的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格有效地控制。

　　（3） 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和材料清單有序地挑選組裝成板塊所需的鋁型材、玻璃、石材、鋁板及各種附件。所有材料在加工前應(yīng)符合規(guī)范及圖紙要求，并進(jìn)行相應(yīng)必要的檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行組裝。

　　（4） 按照?qǐng)D紙尺寸及要求將立柱、橫梁就位成框，用自攻螺釘進(jìn)行連接。所有自攻螺釘?shù)倪B接應(yīng)使用氣動(dòng)改錐安裝，嚴(yán)禁氣鉆擴(kuò)孔。所有連接用自攻螺釘在安裝時(shí)應(yīng)帶膠裝配。安裝完畢后的外露釘頭必須用密封膠全部覆蓋，且最小膠厚不小于2mm。

　　（5） 安裝玻璃、各種形式的鋁板和不銹鋼板等幕墻覆面材料。

　　（6） 注膠：注膠必須在潔凈無(wú)塵的操作間內(nèi)進(jìn)行，注膠溫度應(yīng)在5℃－35℃，相對(duì)濕度應(yīng)在35％-75％之間。

　　（7） 單元板塊注膠后應(yīng)水平放置在板架上，注意板塊不允許受任何擠壓。固化前板塊不能挪動(dòng)及上墻安裝。

　　4.2單元板塊的吊裝技術(shù)
　　4.2.1在組裝廠組裝成檢驗(yàn)合格的單元板塊后，方可運(yùn)往工程現(xiàn)場(chǎng)。由于板塊的連接方式，必須至下而上進(jìn)行安裝，安裝速度20～40塊/工作日。

　　4.2.2單元板塊的主要規(guī)格、重量：2750×3500玻璃板塊，重量為300kg；1500×3500石材板塊，重量為800kg。

　　4.2.3本工程結(jié)構(gòu)型式比較復(fù)雜，因此不同部位采用不同的吊裝方式，主要分為兩種：
　　（1） 底部無(wú)障礙的部位，在屋面設(shè)置移動(dòng)式小吊車，板塊可從地面直接進(jìn)行起吊安裝。

　　（2） 底部有障礙的部位（如底部有裙房、挑板的部位）比較復(fù)雜，主要工作原理如下：在轉(zhuǎn)運(yùn)層（13層、22層）設(shè)置轉(zhuǎn)運(yùn)鋼平臺(tái)，在屋面安裝旋轉(zhuǎn)吊車，利用旋轉(zhuǎn)吊將單元板塊連同運(yùn)輸車吊至轉(zhuǎn)運(yùn)鋼平臺(tái)后，安裝萬(wàn)向輪并發(fā)射到各個(gè)安裝部位，然后通過(guò)上一層的移動(dòng)式小吊車從轉(zhuǎn)運(yùn)層中吊出板塊并至下而上進(jìn)行安裝。

　　4.2.4根據(jù)分格控制線及標(biāo)高線進(jìn)行板塊調(diào)整，達(dá)到要求后擰緊螺栓可進(jìn)行下一板塊的安裝。

　　4.2.5防雷、層間防火的施工均可在樓內(nèi)施工，并應(yīng)達(dá)到驗(yàn)收要求。

　　4.2.6其他收口部位如變形縫、檐口及與圓弧幕墻（框架幕墻）交接處采用吊籃施工，石材板塊室內(nèi)面及樓層處等部位均由室內(nèi)精裝修單位進(jìn)行裝飾，在此不作過(guò)多介紹。

下一篇：玻璃幕墻節(jié)能環(huán)保技術(shù)進(jìn)展

[本文共有 3 頁(yè)，當(dāng)前是第 3 頁(yè)] [1] [2] [3]