近日，國家建設部和國家質檢總局聯合發布了我國首個水泥行業節能設計標準《水泥工廠節能設計規范》（以下簡稱《規范》）。
　　《規范》對水泥工廠的建筑節能、工藝節能、電力系統節能、礦山工程節能、輔助設施節能等方面的設計都作了詳細規定，其中不少條款是國家強制性條款。
　　據悉，《規范》將于２００８年５月１日起正式實施。
    《規范》到底能夠降低多少能耗？中國水泥協會副會長曾學敏說，如果全面實施規范的設計要求，以４０００噸級標準設計為例，與“十五”期間建設的水泥廠相比，可實現節能１５％以上。
　　據統計，水泥能耗每下降１％，就可年節約標煤１０６萬噸。由此可見，節能１５％將給中國水泥工業帶來多么大的影響。
　　《規范》之所以被稱為“節能設計規范”，是因為其涵蓋了水泥工廠從廠房到生產線再到生產工藝所有可能耗能的領域。“全面而細致，是《規范》的特色之一，也是確保能耗降低的關鍵所在。”
  　比如，為了保障水泥工廠節能指標的實現，《規范》經過反復調研驗證，列出了生產過程從石灰石開采到水泥包裝的分步電耗，每個步驟都有具體的能耗要求。“這比過去籠統地要求每噸水泥少用多少度電更有可操作性。這種細節在《規范》中還有很多。”曹學敏如是說。
  　筆者發現，在“廠房節能”部分，《規范》除將Ａ類建筑屋頂與外墻的傳熱系數限值在原基礎上提高５％之外，另外還對“建筑外窗”這些細節之處提出了節能要求：在嚴寒地區，Ｃ類工廠外墻必須使用塑鋼單框雙層玻璃；Ｄ類工廠則必須使用塑鋼中空玻璃。
　　再比如，《規范》要求水泥工廠應改進密封裝置和隔熱保溫設計，系統表面熱損失要小于９％；鼓勵使用工業廢棄物作為替代燃料。
　　《規范》還首次強調了“能源計量”，要求能源計量應滿足生產線各子系統單獨考核計量的要求，且“計量應具備自動記錄和集中、統計功能”、“原料配料秤、入窯生料喂料秤及喂煤秤的計量精度偏差應不大于±１％”。
　　筆者從國家質檢總局計量司獲悉，近幾年來，特別是２００７年１月１日《用能單位能源計量器具配備和管理通則》國家標準正式實施以來，大中型水泥企業已基本建立了獨立的能源計量體系，但也有一些小型水泥廠還沒有按國家標準配備計量器具。
　　在采訪過程中，筆者還發現了一個過去沒有注意到的細節——水泥是配制混凝土的重要原材料。目前，我國在建筑上多使用低標號混凝土，這就使得我國生產的水泥中有８０％是３２．５及以下標號水泥。中國水泥協會有關人士建議，有關部門應盡快修訂建筑工程規范和標準，全面提高我國建筑用混凝土、水泥制品和構件的性能和質量，從而減少低標號水泥的使用量，降低能耗。
　　另外，筆者從國家標準委獲悉，近期，其將組織制定包括水泥在內的２２項高耗能產品能耗限額強制性國家標準。

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