起初
鋁門窗只注重簡單的裝配，僅是單層
玻璃，
密封性差，
保溫隔熱效果差。后來經(jīng)改進(jìn)，鋁
門窗不僅注重裝配，而且注意使用效果，如
水密性，
氣密性、
滲透性都有明顯的改進(jìn)；雙層玻璃、
中空玻璃逐步被使用；
鋁型材的
表面處理要求也不斷提高，從一開始的普通
陽極氧化，發(fā)展到后來的亞光、
電泳涂漆、
粉末噴涂、
氟碳噴涂，現(xiàn)在又發(fā)展到了同一功能的鋁
型材采用雙色處理。目前，國內(nèi)外市場不斷擴(kuò)大，
雙色鋁型材越來越受到人們的青睞。本文就雙色鋁型材的生產(chǎn)及其生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題作簡要概述。
1 雙色鋁型材的生產(chǎn)方式
所謂雙色鋁型材是指同一功能的鋁型材的表面，在不同的面上處理成兩種顏色。雙色鋁型材的生產(chǎn)方式主要有兩種，即組合式和
貼膜式。所謂組合式，就是同一功能的鋁型材是由兩個(gè)以上的
斷面組合而成，首先是鋁型材單獨(dú)生產(chǎn)，然后再進(jìn)行插入裝配，最后經(jīng)
鋸切等處理方式加工成雙色鋁型材。所謂貼膜式，是為了在同一功能的鋁型材上加工成兩種顏色，在
噴漆時(shí)，必須采用貼膜遮蓋一部分，
噴涂另一部分，以便獲得兩種顏色。本文重點(diǎn)介紹噴漆貼膜鋁型材的生產(chǎn)過程。
2 雙色鋁型材的特點(diǎn)
(1) 可以根據(jù)不同的環(huán)境、不同的要求、不同的建筑特點(diǎn)和不同的審美觀，選擇不同的顏色。
(2) 產(chǎn)品質(zhì)量要求高，生產(chǎn)過程中各道工序要嚴(yán)格把關(guān)。
(3) 雙色鋁型材，產(chǎn)品檔次高，美觀大方，深受消費(fèi)者的青睞。
(4) 雙色鋁型材，生產(chǎn)方便靈活，可以自由組合。
3 雙色鋁型材的生產(chǎn)
3．1 生產(chǎn)工藝流程 雙色鋁型材的生產(chǎn)工藝流程為：
脫脂→鉻化→烘干→上排→噴漆→
固化→下排→檢驗(yàn)→裝框→貼膜→上排→噴漆→撕膜→固化→下排→檢驗(yàn)→包裝。
3．2 生產(chǎn)過程中要注意的幾個(gè)問題
(1) 選擇
粘度適中的貼膜。在雙色鋁型材生產(chǎn)中，貼膜的合理選擇是關(guān)鍵。貼膜的粘度過低則貼不住，貼膜容易
脫落，給噴涂帶來相當(dāng)大的難度。貼膜的粘度過大，說明貼膜上的膠比較多，當(dāng)貼膜撕掉后，容易將貼膜上的膠粘在型材上，影響型材的表面質(zhì)量。另一方面，在選擇貼膜時(shí)，盡可能選用膠的成分與涂漆成分一致或相接近，這樣可減輕對
漆膜色澤的影響。
(2) 選擇寬度、厚度適中的貼膜。由于鋁型材斷面形狀復(fù)雜，外表面寬、窄懸殊較大，容易將飛邊吹起，降低貼膜的遮蓋能力，影響噴涂質(zhì)量。貼膜過窄，則遮蓋不住，顯然不能噴涂。另一方面，在選擇貼膜厚度時(shí)，只要能遮蓋，具有
彈性即可，不一定選擇太厚的貼膜，因太厚的貼膜將增加鋁型材生產(chǎn)成本，而且也沒有必要。
(3) 貼膜后及時(shí)噴涂。型材貼膜以后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴涂，停放時(shí)間越短越好。如果停放時(shí)間太長，由于貼膜上的膠
干燥，失去粘度，特別是經(jīng)風(fēng)一吹，貼膜脫落，導(dǎo)致噴涂困難。因此，為了確保貼膜及噴涂質(zhì)量，一般貼膜以后的停放時(shí)間不要超過16h。
(4) 確定顏色、分界面及分界線。鋁型材在噴涂之前，一定要根據(jù)型材的使用功能以及客戶的要求(合同要求)，分清每個(gè)面所要噴涂的顏色，分界面是哪個(gè)面，分界線是哪條線，在什么位置。一般來說，內(nèi)側(cè)是淺色，外側(cè)是深色。在弄清了分界面、分界線及顏色的要求之后才能貼膜，要注意千萬不能將膜的位置貼錯(cuò)。
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