五、結(jié)果分析
高溫高濕耐久性和水氣密封耐久性都是考察中空玻璃系統(tǒng)對水氣的抵抗能力，因此外道密封膠的性能優(yōu)劣直接影響中空玻璃系統(tǒng)的耐久性。高溫高濕耐久性試驗是對中空玻璃系統(tǒng)耐久性的定性檢測，而水氣密封耐久性試驗室對其耐久性的定量檢測。從表1中的試驗結(jié)果可以看出，無論是硅酮中空玻璃還是聚硫中空玻璃，其高溫高濕耐久性都能達到標準要求。在水氣密封耐久性試驗中，不同外道密封膠以及不同膠層厚度的中空玻璃系統(tǒng)抗水氣滲透能力均符合新國標的要求，具體試驗結(jié)果參數(shù)如表2、3、4所示。但其水分滲透指數(shù)的值還是存在明顯的差別的，膠深3mm、5mm的硅酮中空玻璃和聚硫中空玻璃平均水氣滲透指數(shù)分別為0.1112、0.0761和0.1080。從結(jié)果可以看出，外道膠層厚的硅酮中空玻璃抗水氣滲透能力明顯好于膠層淺的硅酮中空玻璃抗水氣滲透能力；在同樣膠層厚度的的條件下，聚硫中空玻璃的抗水氣滲透能力優(yōu)于硅酮中空玻璃的。考慮到外界條件的影響，去除偏差較大的數(shù)據(jù)后仍可得到以上結(jié)論。
通過對比表4、5和6中中空玻璃氬氣保持率數(shù)據(jù)，可以發(fā)現(xiàn)硅酮和聚硫中空玻璃在氣體密封耐久性能上的表現(xiàn)差距甚遠。聚硫中空玻璃的氣體保持率很好，在按新國標耐久性試驗后，氣體含量均不小于80%求，符合新國標中的氣體耐久性要求；膠層厚的硅酮中空玻璃試樣共17塊，其中只有8塊在經(jīng)過試驗后氣體含量大于80%，合格率僅為47.1%，膠層淺的硅酮中空玻璃的氣體密封耐久性能更差，共15塊試樣，其中只有5塊符合新國標要求，合格率僅為33.3%。膠層厚的硅酮中空玻璃試樣平均氬氣的泄漏量為12.6%，膠層淺的硅酮中空玻璃試樣平均氬氣的泄漏量為14.9%，而聚硫中空玻璃試樣平均的氬氣泄漏量只有3.4%。在氣體密封耐久性能方面，聚硫中空玻璃要優(yōu)于硅酮中空玻璃。
在水氣透過率的試驗中，聚硫膠的平均水氣滲透率為11.42g/m2•d，硅酮膠的平均水氣滲透率為22.64g/m2•d，硅酮膠的水氣滲透率是聚硫膠的兩倍，表明聚硫膠的抗水氣滲透能力要優(yōu)于硅酮膠的。
聚硫膠的水氣滲透率與硅酮膠的水氣滲透率相差一倍，但二者在水氣密封耐久性能上的差別并不是很大，分析原因認為這是由于我們選取了折彎鋁條結(jié)構(gòu)以及丁基膠寬度大于5mm，并且在鋁條的連接處用丁基膠密封，形成了一個良好的內(nèi)道水氣密封屏障，有效地阻止了大部分水氣的進入，而在實際生產(chǎn)過程中，大多數(shù)的產(chǎn)品達不到這樣的制作水平。
六、使用建議
鑒于硅酮膠與聚硫膠在水氣密封耐久性、氣體密封耐久性以及水氣滲透率上的差異，我們對中空玻璃生產(chǎn)企業(yè)提出如下建議：
（1） 硅酮膠與聚硫膠均可用于制作中空玻璃。采用折彎金屬間隔條、雙道
密封結(jié)構(gòu)時，在保證一道丁基膠密封質(zhì)量的前提下，在制作不充氬氣的普通中空玻璃時，兩種膠對中空玻璃的性能影響無明顯差異。
（2） 制作
門窗中空玻璃時，特別是
插角式中空玻璃時，盡量選用聚硫膠作為外道密封膠。如果選擇硅酮膠作為外道密封膠時，可以通過適當增加膠層厚度來提高硅酮中空玻璃的耐久性能。
（3） 因硅酮膠與聚硫膠在氬氣保持能力上存在較大差異，在制作充氬氣中空玻璃時，應(yīng)優(yōu)先使用聚硫膠。
七、進一步行進比對試驗的建議
我國有
中空玻璃密封膠生產(chǎn)企業(yè)近百家，密封膠的質(zhì)量也良莠不齊。密封膠的整體質(zhì)量水平低、市場惡性競爭，嚴重影響了我國中空玻璃行業(yè)的健康發(fā)展。為了深入了解我國密封膠行業(yè)質(zhì)量狀況，大力宣傳密封膠行業(yè)的優(yōu)勢企業(yè)，引導中空玻璃生產(chǎn)企業(yè)選用質(zhì)量好的密封膠產(chǎn)品，我們建議在這次中空玻璃用聚硫膠與硅酮膠性能比較的基礎(chǔ)上，隨機從市場上抽取其它外道密封膠進行耐久性測試，然后與這次的測試結(jié)果進行比對。
在合適的時間，召開全國密封
膠技術(shù)研討會，公布兩次比對結(jié)果，使中空玻璃行業(yè)充分了解我國密封膠產(chǎn)品的市場現(xiàn)狀、質(zhì)量差異、劣質(zhì)產(chǎn)品對中空玻璃性能的影響，達到扶優(yōu)限劣的目的。
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