3 標準中其他需注意的問題

　　3.1 硬度

　　涂膜硬度是電泳復合膜的一項基本的性能指標，在國內外對于鋁合金表面處理膜硬度的檢測方法主要有兩種，一種是壓痕硬度試驗，另一種是鉛筆硬度試驗。通常來說，對于膜厚較厚的涂膜通常采用壓痕硬度進行檢測，而對于膜厚較薄的涂膜通常采用鉛筆硬度試驗進行檢測。由于電泳鋁合金型材膜厚比較薄，因此我國GB5237.3-2008標準和ISO提案中都是采用鉛筆硬度試驗進行檢測電泳漆膜的硬度(日本標準未規定涂膜硬度)。但兩標準規定的性能指標有些差異，我國標準規定A級、B級復合膜硬度至少達到3H，S級復合膜硬度至少達到1H;而ISO提案規定所有復合膜硬度都至少達到3H。

　　采用鉛筆硬度試驗進行檢測時應注意鉛筆的選擇，試驗應選擇涂膜硬度測試的專用鉛筆進行，試驗結果采用鉛筆的硬度表示涂膜的硬度。在鉛筆硬度試驗中，試驗用鉛筆的硬度及穩定性對試驗結果有較大的影響，各國生產的鉛筆其硬度也有一定的差異，根據實際使用經驗發現德國斯德樓鉛筆比較硬，而我國中華牌鉛筆和日本三菱鉛筆相對更軟些，如果這兩種鉛筆也一定要做個比較的話，從統計的角度日本三菱鉛筆更硬些。

　　涂膜硬度主要與涂料的性能有關，取決于固化的交聯度。另外，涂膜的厚度對硬度的影響也是很大的，當涂膜厚度比較薄時則硬度相對較高些。

　　3.2光澤

　　我國標準和日本標準都未對光澤進行規定，ISO提案中規定了光澤的測試方法，但其質量與數據要求由供需雙方商定。光澤通常采用60度光澤計進行測量，如更細分可采用多角度光澤計，用幾個角度進行測量辨別。測量時，要求受檢面必須平整，平整度在0.18以下。

　　3.3 附著性

　　我國標準、日本標準和ISO提案對附著性都有規定，且三個標準的指標都相當，都要求附著性應達到0級(25/25)。附著性對涂膜的物性影響很大，對于耐蝕性的影響不可小視，劃格法較為常用，但需要注意劃格器的選用，確保刀具鋒利，可將涂膜劃破露出金屬基體。浸水后做二次附著力測試是模仿在經雨水沖洗后對其的影響，如果下降較多，則說明涂膜已經與基體材料并不完全粘結，或已經鼓包。

　　3.4 耐鹽霧腐蝕性

　　耐鹽霧腐蝕性試驗方法通常又三種，即中性鹽霧試驗(NSS試驗)、乙酸鹽霧試驗(AASS試驗)和銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS試驗)，其中CASS試驗加速腐蝕性最快。CASS試驗是在銅鹽作用下加速破壞的鹽霧試驗，這個試驗必須要做，尤其是在沿海亞熱帶地

　　區使用條件下，鹽霧腐蝕是相當嚴重的，現在環境污

　　染問題也增大了對材料防腐性的要求。我國標準、日本標準和ISO提案都對鹽霧試驗有要求，，并規定了不同等級的使用范圍，但需要注意的是我國標準只規定了試驗時間為24h、48h兩個等級，而日本標準和ISO提案規定了試驗時間為24h、72h和120h三個等級，同時要求戶外有腐蝕的地區要達到120h的標準，性能要求比我國標準更嚴格些。

　　3.5耐堿性

　　我國標準、日本標準和ISO提案對耐堿性的要求基本相同。耐堿性試驗時要在20℃進行，因為溫度不同對結果影響很大。不過，通過筆者搜集的實驗結果顯示，在固化完全的前提下，我國涂料都可以通過耐堿性實驗。如果在多雨、濕熱同時又有污染的地區，可以考慮進行二次耐堿性實驗，即先做耐沸水實驗，晾干后一個小時內再做耐堿性實驗，其結果相差很大，涂料生產廠家選用的樹脂不同也會對結果造成極大影響。

　　3.6 復合膜的厚度

　　日本新標準規定，氧化膜厚度要在5μm以上，對電泳漆膜厚度不做要求。事實上，正如大家所知，電泳與其他的涂裝方法最大的區別就是沒有涂裝死角，在整個的氧化膜上能均勻涂覆，在涂覆時，因為有涂膜的地方電阻變大，因此涂料粒子會向電阻小的地方沉積，但是如果氧化膜過薄，氧化膜本身就會造成電阻嚴重不均勻，實驗表明，如果想得到均勻的電泳涂膜，在主要的裝飾面上氧化膜的厚度至少應該在6μm以上。因此，筆者想說的是，盡管日本標準要求氧化膜厚度在5μm以上，按照性能進行分類;但按照筆者的了解，日本企業在實際進行生產時控制的膜厚在8μm以上，這也符合理論的解釋。同時，我們仔細分析矢島勝司先生的數據，發現至少目前，要想通過聯合耐蝕性的檢測，最好的數據選擇是9+7。但是由于中國工廠氧化條件和電泳涂料質量參差不齊，這個數據應用到中國應該是多少，我們還沒有數據證明。至于電泳涂膜的厚度，日本新標準只進行了性能的要求，這引發了日本涂料生產廠商的恐慌，大家在涂膜性能滿足要求的情況下盡可能降低膜厚，而我們知道，電泳涂膜的很多性能，像CASS，耐候等都是與膜厚有很大關系的。

　　3.7 自然耐候性

　　對于電泳鋁型材來說，耐候性是至關重要的，因為除去別墅外，建筑物更換門窗的可能性比較小，因此我們也往往要求鋁門窗與建筑物有相同的壽命。我國GB5237.3-2008標準和ISO提案中都對自然耐候有規定，但對于其具體要求規定都不夠明確。我國標準規定性能指標和試驗方法都由供需雙方協商確定，而ISO提案中雖然規定了自然耐候性的試驗方法，但對于性能指標卻要求由供需雙方協商確定。

　　事實上自然耐候性才能比較真實的反映產品的耐久性，而試驗室檢測的人工加速耐候性雖然在一定程度上能反映產品的耐候性，但由于該試驗加速破壞性快，因此存在一定的失真風險。為此，筆者認為我國標準應注重自然耐候性的研究，盡管自然耐候性要求不太方便用于質量檢驗，但用于涂料的研究開發還是有實際意義的。

　　4 結束語

　　雖然我國標準GB5237.3-2008與日本標準JIS8602-2010和ISO提案還存在一些差異。但我們有理由相信，隨著工業的發展和經濟全球化的蔓延，我國在標準的制定上將更加關注提高品質，減小與先進國家標準的差別，甚至可以領先一步，提出所謂現在的先進國家所沒有的標準項目和檢測方法，.努力完善各類標準。形成更加符合我國國情的先進標準，為我國工業的發展提供更加有利的參考和法律依據。

　　感謝：這篇文章的脫稿得到了我國著名專家朱祖芳教授，輕金屬標準委員會秘書長葛立新教授，日本輕金屬制品協會佐藤信幸專務，日本鋁表面處理協會菊池哲會長和日本環境士矢島勝司先生的大力協助，在此表示深深的感謝和敬意。

　　注：以上標注☆數據由日本矢島勝司先生為日本輕金屬制品協會所做，未發表。

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