2．超大轉角鋁單板噴涂
鋁單板造型是其它面
板材料無法可比的。往往在幕墻轉角部位兩面或多面的鋁板為一個單元整體，在轉角棱線位置不像玻璃那樣設置膠縫，這樣，這里的鋁單板外形會很大，給加工帶來一定的難度。我們在設計鋁單板時，就遇到這樣的情況，鋁板加工后，受廠家鋁板噴涂線烤爐洞口限制，鋁板橫向尺寸偏大，無法通過噴涂線。
這樣的鋁單板噴涂，當時我們想了好多方案，比如：烤箱噴涂，成本高，噴涂空間灰塵顆粒多，影響鋁單板表面質量；室內(nèi)常溫噴涂，靠
固化劑來縮短油漆
干燥時間等，這些方案都存在一個相同的問題，鋁單板
氟碳噴涂本身就容易產(chǎn)生色差，如果噴涂工藝條件改變，噴涂質量肯定不一樣，很難保證鋁單板噴涂后不會出現(xiàn)色差。試驗驗證，也是如此。
對于這種情況，在鋁單板板面尺寸無法調整的前提下，我們從鋁板廠家加工工藝方面尋找鋁板的解決方法。首先我們將鋁單板折線處加工>90°角。一般折線角度>90～135°。具體可根據(jù)實際情況再定，根據(jù)鋁單板的形狀尺寸來定，以通過噴涂線為準。噴涂完成后，將鋁板折成所需要的角度，然后通過連接角片、
螺栓連接緊固，防止鋁單板變形。
如果鋁單板尺寸較大，也可以先噴涂，噴涂好后，再根據(jù)產(chǎn)品尺寸要求，進行折邊，折邊時，在加工刃口部位，面板要做好防護，防止因加工過程造成鋁單板噴涂面的破壞。再通過
連接件片連接加固。
特殊情況，對鋁單板有特殊要求時，可在連接角片的折邊接口處，打
密封膠。
3.轉角鋁單板的連接
有時候，轉角鋁單板受到原始
鋁板材料的限制，用一塊鋁板也是無法完成的，在這種情況，鋁單板加工廠一般都是采用對邊焊接工藝加工。
鋁單板焊接加工有如下缺點：
（1）焊接生產(chǎn)周期長，加工成本高。
（2）鋁的
熱傳導系數(shù)大，抗變形能力差，焊接容易變形。
（3）大面積的焊接，存在焊接缺陷，鋁板容易滲漏。
（4）鋁板焊接強度不高，產(chǎn)品外形大，周轉中容易開焊。
（5）焊接鋁單板需要足夠的
加強筋固定，以克服板面的不平整。
為了減少鋁單板焊接問題，不少鋁單板生產(chǎn)廠家做了很多方案，比如，壓縫斷續(xù)焊接等。也有的采用螺栓連接，見圖3a，就是將鋁板折成兩個45°角，然后采用螺栓連接。這種工藝有兩個缺陷，一是螺栓連接孔不能同時加工，預加工孔容易偏，對不上。一是鋁板加工有圓角，螺栓連接需要一定的空間，螺栓連接距離板面尺寸大，容易開口，即使打膠
密封也容易開裂，外觀質量不好。
在工程設計時，為了鋁單板減少焊接，克服螺栓連接存在連接造成的外觀缺陷，我們直接把鋁單板連接采用陰角過渡，這樣把加工工藝缺陷變成設計的需要，解決了45°角連接的缺陷問題。
4．鋁單板流水槽設計
在幕墻設計中，鋁單板一般都與
玻璃幕墻開啟扇、玻璃
窗接口，如果幕墻開啟扇或玻璃窗上為鋁單板，那么，鋁單板設計就要考慮滴水問題。設計的一般形式除了將鋁單板安裝預留流水坡度形成滴水落差外，就是在鋁單板上設計流水槽。
鋁單板流水槽的形狀也不一樣。不管如何變化，都給鋁單板加工帶來困難，有的甚至不能加工。一次，在設計時，我們也盡量滿足加工廠工藝要求。滴水槽，整體折邊難度很大，焊接存在不可抗拒的缺陷，因此，根據(jù)加工工藝能力，我們將流水槽部位設計成兩件板。這樣，可以大大改善了鋁單板的加工難度。
5．綜述
本文僅列舉了幾個實例的鋁單板設計。其實幕墻鋁單板的形狀千奇百怪，各種各樣的越來越復雜。在鋁單板加工時難度也是越來越大，如何簡化設計，簡化加工難度，是擺在我們幕墻設計員面前的課題。只有簡化加工難度，才能節(jié)約成本，降低資源消耗。
鋁單板加工，隨著加工廠的不同，每家加工能力的變化，其生產(chǎn)工藝也不一樣，一家的生產(chǎn)工藝，不一定適合另一家的生產(chǎn)。
因此，將設計與生產(chǎn)工藝結合起來，設計考慮生產(chǎn)工藝，工藝設計尊重幕墻設計，滿足幕墻設計理念，盡量滿足設計要求。把產(chǎn)品設計與工藝設計結合起來，通過提高工藝能力來實現(xiàn)設計的水平。
（1）
陶土板幕墻面板安裝要保證可靠的三維的調節(jié)，以克服加工、安裝的誤差，滿足幕墻表面平整，線條整齊流暢。同時，也滿足幕墻變形位移的需要，減小幕墻因內(nèi)部
應力原因造成的破壞。
（2）不同的
金屬材料（
不銹鋼除外）接觸時，之間設置
尼龍墊片，以防止不同材料的電
化學腐蝕。同種材料之間和
陶土板連接接觸位置設置
三元乙丙橡膠墊，以減少相對細小位移產(chǎn)生的噪音。
（3）陶土板保證安裝和拆卸方便，每塊陶土板都是一個獨立的單元，更換時不影響上下、左右的構件與面板。
（4）幕墻設計時考慮建筑結構的
抗震縫、
伸縮縫、
沉降縫等部位的功能要求。保證幕墻和建筑結構的完整、一致。
（5）本工程的
防火要求為二級防火，在
門窗周邊按照防火規(guī)范要求進行防火邊封。內(nèi)置
保溫材料采用防火的
巖棉，不采用
聚苯板、
擠塑板等可燃材料。
（6）由于建筑結構為
鋼結構，陶土板幕墻
立柱與
橫梁均為
鋼材，壁厚4.0mm，連接鋼件與結構接觸面積大，滿足
防雷設計要求。與
圓鋼結構連接時，焊接前清除原有結構保護漆面 ，焊后焊縫
防銹漆二遍。
連接板，幕墻
鋼構件均為
鍍鋅處理。
6．幕墻鋼龍骨構件設計
（1）立柱采用矩形鋼管-120*60*4.0mm，表面
熱浸鍍鋅。間距為2倍的陶土板長度，L=1200mm。
（2）立柱與鋼結構連接，采用8.0mm
鋼板螺栓連接，螺栓M16～120，每個固定點2套。
（3）上下立柱之間，留15mm間隙，采用矩形管插芯過渡連結。
（4）橫梁采用
角鋼40*4，表面
熱浸鍍鋅。
（5）立柱與橫梁之間采用過渡角碼連接。螺栓M12-30，間距600mm。陶土板幕墻鋼龍骨（立柱、橫梁等）設計，參照《
金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ133）的規(guī)定。
7．鋁質連接件設計
連接件采用
鋁合金型材，表面
氧化處理。考慮連接調整的需要，我們將設計
掛鉤和掛件兩體。這樣，便于安裝以拆換。每塊陶土板需要兩個掛鉤，四個掛件。
由于陶土板尺寸較小，600*300mm，這樣掛鉤、掛件所用材料較多，成本增加。開始設計時，我們采用4件陶土板組合，組成一個比較小的單元，這樣可以成倍減小掛鉤、掛件數(shù)量。但是，本工程外墻面為
曲面，組成的小單元不適合曲面過渡，安裝后，也會造成墻面不平整，掛件連接產(chǎn)生很大的
內(nèi)應力。因此，我們對連接件的系統(tǒng)做了改進。主要從降低成本出發(fā)，將掛鉤取消，用鋼制件角鋼。
8．陶土板面板設計
陶土板面板設計，主要是根據(jù)分格模數(shù)進行確定板塊尺寸。在陶土板設計時，我們考慮施工工期與陶土板加工廠家的生產(chǎn)周期，沒有重新
開模，模數(shù)按廠家現(xiàn)有產(chǎn)品進行設計，收邊位置采用700*300陶土板和
剪切陶土板處理。
陶土板與石材不同。
石材幕墻可以將石材端面裸露，也可以海棠角對接。陶土板為空心結構，端面不能直接裸露在外，也不能切成45°角對接。因此，我們在轉(陽)角設計時，邊緣固定38*38鋁方管。見圖6。從而解決了陶土板的轉角問題。
9．綜述
一般陶土板幕墻用在實體墻外，對
保溫層，
防水要求不高，只要在墻面涂刷
防水涂料（或粘貼防水膜即可），而本工程為鋼結構主體，背后不是實體墻面。在以前我們沒有遇到過。且在我們設計中還存在很多問題，比如陶土板幕墻設計只能參照玻璃、石材的技術規(guī)范，在計算軟件中，沒有單項計算程序，系統(tǒng)設計還要繼續(xù)經(jīng)過長期的實踐檢驗等。
隨著市場的需求和科技的進步，越來越多的新產(chǎn)品、
新材料、新工藝走進幕墻領域，這就需要我們幕墻設計人員不斷學習，創(chuàng)新。陶土板幕墻隨著市場的不斷拓展，將在
建筑幕墻應用越來越多。【完】
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