合理的鋁型材擠壓系數(shù)。根據(jù)擠壓機(jī)的擠壓力及擠壓機(jī)受料臺(tái)和冷卻臺(tái)的長度、擠壓筒規(guī)格、對(duì)制品的力學(xué)性能與組織的要求、被擠壓合金的變形抗力大小等因素來確定。對(duì)于鋁合金棒材，可取8—40，其中軟合金取上限，硬合金取下限。

　　足夠的擠壓模子強(qiáng)度。為提高模具使用壽命，模孔離模子外圓的距離和模孔間的距離都應(yīng)保持一定的數(shù)值。對(duì)于50MN以下的擠壓機(jī)，一般取15—50mm，小噸位擠壓機(jī)取下限，大噸位擠壓機(jī)取上限。對(duì)于80MN以上的大型擠壓機(jī)應(yīng)加大到30-80mm。

　　良好的鋁型材制品表面質(zhì)量。為了防止鑄錠表面卜的臟物流入擠壓制品中，應(yīng)使模孔與擠壓筒的邊緣保持一個(gè)最小的距離，一般取為擠壓簡直徑的10%-30%(大擠壓機(jī)取下限，小擠壓機(jī)取上限)。此外，為了防止制品表面擦傷和扭傷，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和廢品量，模孔的數(shù)日也不能過多。

　　金屬流動(dòng)盡可能均勻。目前有的鋁合金棒模最多開有32個(gè)模孔，但一般為10一12個(gè)，常用2、3、4、6、8孔棒模。