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1.橫明豎隱玻璃幕墻的構造
這種玻璃幕墻只有豎桿隱在玻璃后面，玻璃安放在橫桿的玻璃鑲嵌槽內，鑲嵌槽外加鋁合金蓋板，蓋在玻璃外面。這種體系是在車間將玻璃粘貼在兩豎邊有安裝溝槽的鋁合金玻璃框上，將玻璃框豎邊再固定在鋁合金框格體系橫梁的鑲嵌槽中。由于玻璃與玻璃框的膠縫在車間內加工完成，材料粘貼表面潔凈有保證，況且玻璃框是在結構膠完全固化后才運往施工現場安裝，所以膠縫強度得到保證。
2.全隱框玻璃幕墻的構造
全隱框玻璃幕墻的構造是在鋁合金構件組成的框格上固定玻璃框，玻璃框的上框掛在鋁合金整個框格體系的橫梁上。玻璃用結構膠預先粘貼在玻璃框上。玻璃框之間用結構密封膠（詞條“結構密封膠”由行業大百科提供）密封。玻璃為透明中空鍍膜鏡面反射玻璃（詞條“反射玻璃”由行業大百科提供），玻璃框及鋁合金框格體系均隱在玻璃后面，從外側看不到鋁合金框，形成一個大面積的鏡面反射屏幕幕墻。幕墻的全部荷載均由玻璃通過膠傳給鋁合金框架。
3.隱框玻璃幕墻的安裝
B、施工方法：采用腳手架施工。
C、施工流程
施工順序：預埋件的安裝→ 測量放線→連接件安裝→主龍骨安裝→次龍骨安裝→層間封堵→安裝玻璃→ 注膠及清洗→驗收
D、施工工藝
a、埋件（詞條“埋件”由行業大百科提供）的埋設：
預埋件的尺寸應制作準確，尺寸應采用負公差，以便放入模板內。
預埋件在放置時應保持正確，然后把埋筋與主體結構鋼筋進行逐個點焊，以保證砼澆注（詞條“澆注”由行業大百科提供）過程中埋件不移位。
預埋件錨板下面的混凝土應注意振搗密實。
埋件應埋設牢固，位置準確，埋件標高差不應大于10mm，埋件位置與設計位置的偏差不應大于20mm。
b、測量放線：
測量人員進場以每層的50線與軸線作為基準線進行放線及校核現場結構及埋件尺寸，并確定主體結構邊角尺寸反饋給技術部及早進行邊角龍骨分格尺寸調整。
利用鋼卷尺、經緯儀從原始軸線控制點、標高點引測輔助軸線。
利用經緯儀、測距儀對輔助軸線進行尺寸和角度復核，確保偏差在允許范圍內，并標識于層面。
利用輔助軸線，依據縱向龍骨布置圖，用鋼卷尺、經緯儀定出每邊邊角龍骨外表中心位置和每邊中部龍骨外表中心點，復核后標識于層面。
利用激光鉛垂儀從標識點向上垂直引測至斜面層頂，校核后安裝定位鋼絲，利用經緯儀進行雙向正交校核后固定。
水平控制：依據《玻璃幕墻施工技術規范》要求，其整幅水平標高偏差≤5MM。
幕墻分格軸線的測量放線與主體結構的測量放線配合，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累。
每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱（詞條“立柱”由行業大百科提供）位置的正確。
放線的順序：按土建方提供的軸線，經我方復測后上、下放鋼線，用經緯儀校核其準確性。幕墻支座的水平放線每二個分格設一個固定支點，用水平儀檢測其準確性，同樣
心放線方法放出主梁的進出位線。
每層樓的支座位置，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合設計標（詞條“設計標”由行業大百科提供）準。
c、連接件的安裝
連接件安裝的質量與否關系到幕墻安裝質量的一個重要環節。該部分工作還應包含埋板的偏位處理，防雷的連接等。連接件與埋件是通過埋板專用螺栓與埋板連接。埋板偏差的需先按設計要求處理，無埋板的需進行后埋處理，確保安全、經濟又能滿足相關規范要求。安裝至少相鄰三根豎料后，調平連接件并注意相鄰豎料的平整(骨架調平還可利用連接件調節孔進行調整)。焊接需確保安全、質量以及焊縫高度，及時除掉焊渣報驗。驗收合格后，需進行防腐處理即涂刷防腐漆
d、主龍骨安裝
立柱是通過螺栓與連接件連接固定。安裝時，將豎骨料按節點圖放入兩連接件之間，在豎龍骨與兩側連接件相接觸面粘貼防腐墊片，穿入連接螺栓，并按圖示墊入平、彈墊，調平、擰緊螺絲。立柱之間連接采用插接件，完成豎骨料的安裝，再進行整體調平(調平范圍橫向相鄰不少于3根，豎向相鄰不少于2根)。
相鄰兩根主梁安裝標高偏差不大于3mm，同層主梁的最大標高偏差不大于5mm。
主梁找平、調整：主梁的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線（詞條“水平線”由行業大百科提供）控制。安裝誤差控制：標高：±3mm、前后：±2mm、左右：±3mm。該工程的主梁為每層樓一根，設兩個點，主梁為吊裝，上下主梁的連接用芯套，上下之間可自由伸縮。
e、次龍骨安裝：
在進行橫梁安裝之前，橫梁與豎龍骨之間先粘貼柔性墊片，再通過橫料角碼采用不銹鋼（詞條“不銹鋼”由行業大百科提供）螺栓連接。橫梁安裝應注意平整并擰螺絲。骨架安裝過程中跟進防雷的連接、防腐處理等，防腐處理采用無機富鋅漆，刷兩道，厚度不小于100μm。注意豎向位置有防雷要求的需做好電氣連通，安裝過程中必須作好檢驗記錄，項目部及時做好內部驗收、整改等工作，合格后組織報驗，驗收通過后方可轉入下道工序。
同一層角碼安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。
f、層間封堵防火隔斷板
①防火隔斷是防止層間竄火而設計的，它的依據是建筑設計防火規范。
②準備工作。準備包括兩個方面：一是加工單準備即測量尺寸，填寫下料單，測量時按左右分開測量并記錄原始數據，然后計算出下料尺寸并附上加工簡圖，經復核后交車間加工;二是車間加工的半成品送到工地后要清理好，并檢查是否按要求加工，同時有特殊要求的還要涂防火漆，用于玻璃幕墻的防火板（詞條“防火板”由行業大百科提供）在安裝前，要將防火板的底部和外側噴上黑漆。
③整理防火板并對位，將車間加工好的防火板對照下料單，一一分開并在各層上將防火板按順序放好，以便安裝，如發現有錯應馬上通知車間及有關部門處理。
④試裝，將就位的防火板安裝在最終定位處檢查尺寸是否合適。
⑤檢查工器具，安裝前要先檢查工器具是否完好正常，主要有：電鉆、拉釘鉗射釘槍等。
⑥打孔。就位后的防火板一側固定在防火隔斷橫梁上，用拉釘固定，一側與主體連接用射釘固定，在安裝中先在橫梁上鉆孔，用拉釘連接鉆孔時要注意對照防火板上的孔位鉆孔。
⑦拉釘。選擇適當的拉釘在鉆好的孔處將防火板與橫梁拉錨固定。
⑧就位打射釘，將拉好拉釘的防火板從下向上緊靠結構定位，然后用射釘槍將防火板的另一側釘在主體結構上。
⑨檢查安裝質量。防火板固定后，要檢查是否固牢，是否有孔洞要補，并作好記錄，按規定簽字，整理成冊。
防火巖棉及保溫棉安裝
為滿足幕墻的防火性能和保溫節能的要求，必須考慮幕墻的防火和保溫措施。防火除了安裝防火隔斷板外，還要在板內填塞防火巖棉。
①防火棉需根據設計圖紙要求的厚度及現場實測的寬度尺寸進行裁切后，安裝于防火鋼板內，安裝必須在晴天進行，并可即時封閉，以免被雨水淋濕。
②保溫棉有兩種安裝方法：安裝在主體墻外側或安裝在幕墻框架內(距玻璃間隙不小于20MM)，保溫棉應在板塊安裝的同時安裝，以避免被水淋濕。
g、玻璃安裝
玻璃與橫梁連接的安裝工藝：橫桿支撐玻璃的部位呈傾斜，要排除因密封不嚴流入凹槽內的雨水，外側用蓋板封住。
玻璃與立柱連接的安裝工藝：立柱安裝玻璃時，先在內側安上鋁合金壓條，然后將玻璃放入凹槽內，再用密封材料密封。
玻璃安裝應將塵土和污物擦拭干凈。
玻璃與構件避免直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底保持一定空隙，每塊玻璃下部不少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度相等，長度不小于100mm，玻璃兩邊嵌入量及空隙符合設計要求。
玻璃四周橡膠條按規定型號選用，鑲嵌平整，橡膠條長度應比邊框槽口長1.5%至2%，其斷口留在四角，斜面斷開后拼成預定的設計角度，并用粘結劑粘結牢固后，嵌入槽內。
玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，用防火保溫材料（詞條“保溫材料”由行業大百科提供）填塞，內外表面用密封膠連接密封，保證接縫嚴密不漏水。
同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以內，嵌縫的寬度誤差也控制在2mm以內。
h、耐候膠的嵌縫、封頂、封邊：
當玻璃板材安裝之后，就應進行密封處理及對墻邊、幕墻頂部、底部等進行修邊處理。本工程耐候膠采用美國道康寧生產的硅酮耐侯膠。打密封耐候膠時應特別注意：
充分清潔板材間間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔粘結面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清潔劑。
為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內應滿填聚氯乙稀發泡材料(小圓棒)。
打膠的厚度應在3.5mm與4.5mm之間，不能打的太薄或太厚。且膠體表面應平整、光滑，玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水（詞條“滲水”由行業大百科提供），封頂的水應向里排。較深的密封口底部采用聚乙烯發泡（詞條“發泡”由行業大百科提供）材料填塞。
i、清洗
整體外裝工程，應在施工完畢后，進行一次室內、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿達到國家施工驗收規范優良標準，達到魯班獎。
j、產品的保護：
當玻璃安裝好之后，一定要安排專職人員對產品進行保護，措施如下：
鋁材（詞條“鋁材”由行業大百科提供）的保護膠紙暫不要撕開，等到要驗收前才撕開。
容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機械撞擊及化學藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等。
k、交工驗收：
當全部幕墻工程完成之后，就要從上到下全面清理衛生，把牢固、美觀的產品交還甲方。交工時硬件美觀(產品)、軟件齊全(資料)。
F、玻璃幕墻安裝質量要求
幕墻平面度：鋁框對于幕墻斜軸線前后偏差絕對值不大于2mm，相鄰兩個鋁框前后偏差不大于1mm。
豎框直線度：鋁合金豎框左右偏差絕對值不大于2mm，相鄰兩個豎框左右偏差不大于1mm。
橫框水平度：鋁合金橫框同層水平標高偏差絕對值不大于4mm，相鄰兩橫框的水平標高偏差不應大于1mm。
玻璃與構件不得直接接觸。玻璃四周與構件凹槽底保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性墊塊，墊塊的寬度與槽口的寬度應相同，長度不應小于100mm，玻璃兩邊嵌入量及空隙不可小于幕墻加工圖紙設計的指定尺寸。
