1 主題內容與適用范圍
本標準規定了平開鋁合金窗的品種規格、技術性能、質量等級和檢驗規則等。
本標準適用于建筑用平開鋁合金窗(以下簡稱窗),代號為PLC。
本標準也適用于滑軸平開窗代號為HPLC、帶紗扇窗代號為APLC、固定窗代號為GLC、上懸窗代號為SLC、中懸窗代號CLC、下懸窗代號為XLC和立轉窗代號為LLC。
2 引用標準
GB191 包裝儲運圖示標志
GB1804 公差與配合 未注公差尺寸的極限偏差
GB5237 鋁合金建筑型材
GB5823 建筑門窗術語
GB5824 建筑門窗洞口尺寸系列
GB6388 運輸包裝收發貨標志
GB7106 建筑外窗抗風壓性能分級其檢測方法
GB7107 建筑外窗空氣滲透性能分級及其檢測方法
GB7108 建筑外窗雨水滲漏性能分級及其檢測方法
GB8484 建筑外窗保溫性能分級及其檢測方法
GB8485 建筑外窗空氣聲隔聲性能分級及其檢測方法
3 品種規格
3.1窗厚度基本尺寸系列
3.3.1窗厚度基本尺寸按窗框厚度構造尺寸區分,見表1。
表1
度基本尺寸系列 mm |
40 |
45 |
50 |
55 |
60 |
65 |
70 |
3.1.2未列窗厚度尺寸系列,相對于基本尺寸系列在±2mm 之內,可靠近基本尺寸系列。
3.2窗洞口尺寸系列
3.2.1窗的寬度、高度構造尺寸,主要根據窗框厚度構造尺寸和洞口安裝要求確定。
3.2.2基本窗洞口的規格型號見表2。
表2
洞高 mm |
洞寬 mm |
600 |
900 |
1200 |
1500 |
1800 |
2100 |
洞口型號 |
600 |
0606 |
0906 |
1206 |
1506 |
1806 |
2106 |
900 |
0609 |
0909 |
1209 |
1509 |
1809 |
2109 |
1200 |
0612 |
0912 |
1212 |
1512 |
1812 |
2112 |
1500 |
0615 |
0915 |
1215 |
1515 |
1815 |
2115 |
1800 |
0618 |
0918 |
1218 |
1518 |
1818 |
2118 |
2100 |
0621 |
0921 |
1221 |
1521 |
1821 |
2121 |
3.2.3除表2規定外,允許窗與窗之間任意組合,組合后的洞口尺寸應符合GB5824的規定。
3.3按性能區分
3.3.1依據不同建筑物的使用要求,按風壓強度、空氣滲透和雨水滲漏三項性能指標,將產品劃分為A、B、C三類,見表10。
3.3.2 按空氣聲隔聲性能對性能對產品進行區分,凡空氣聲計權隔聲量≥25DB進為隔聲窗,見表11。
3.3.3按保溫性能對產品進行區分,凡傳熱阻值≥0.25㎡·K/W時為保溫窗,見表12。
3.4按表面處理方法區分
a陽極氧化法
b陽極氧化覆合表膜法。
.5標記
例1:PLC55-1509-3000·1.50·350·25·0.33-Ⅱ
PLC——平開鋁合金窗;
55——窗厚度基本尺寸為55 mm;
1509——洞口寬度為1500 mm,洞口高度為900 mm;
3000——風壓強度性能值為3000PA;
1.50——空氣滲透性能值為1.5/㎡/m·h;
350——雨水滲漏性能值為350PA;
25——空氣聲計權隔聲值來25DB;
0.33——傳熱阻值為0.33㎡·K/W;
0.33——傳熱阻值為0.33㎡·K/W;
例2:HPLC45-1518-2000·1.50·200-TⅠ
HPLC——滑油平開鋁合金窗;
45——窗厚度基本尺寸為45 mm;
1518——洞口寬度為1500 mm,洞口高度為1800 mm;
2000——風壓強度性能值為2000PA;
1.50——空氣滲透性能值為1.50㎡/m.·h
200——雨水滲漏性能值為200PA;
——隔聲、保溫性能無要求;
TⅠ——陽極氧化覆合表膜厚度為TⅠ級。
注:在產品上做標記時,可省略性能和膜厚標記。
4 技術要求
4.1材料
4.1.1窗用材料膠附件應符合現行國家標準、專業標準或部標準,參考附錄A(參考件)。
4.1.2選用的附件材料除不銹鋼外、應經防腐蝕處理,不允許與鋁合金型材發生接觸腐蝕。
4.2表處理
4.2.1鋁合金型材表面陽極氧化膜厚度分級見表3。
表3
級別 |
I |
II |
III |
陽極氧化膜厚度μm |
20 |
15 |
10 |
4.2.2鋁合金型材表面陽極氧化覆合表膜厚度分級見表4。
表4
級別 |
T1 |
T0 |
陽極氧化覆合膜厚度μm ≥ |
12 |
7 |
陽極氧化覆合表膜厚度是指陽極氧化后表膜厚度。
4.3裝配要求
4.3.1窗框尺寸偏差要求見表5。
表5
項目 |
尺寸 |
等級 |
優等品 |
一等品 |
合格品 |
門框槽口寬度,高度允許偏差 |
≤2000 |
±1.0 |
±1.5 |
±2.0 |
>2000 |
±1.5 |
±2.0 |
±2.5 |
門框槽口對邊尺寸之差 |
≤2000 |
≤1.5 |
≤2.0 |
≤2.5 |
>2000 |
≤2.5 |
≤3.0 |
≤3.5 |
門框槽口對角線尺寸之差 |
≤2000 |
≤1.5 |
≤2.0 |
≤2.5 |
>2000 |
≤2.5 |
≤3.0 |
≤3.5 |
4.3.2窗框、扇各相鄰構件裝配間隙及同一平面高低差要求見表6。
表6
項目 |
等級 |
優等品 |
一等品 |
合格品 |
同一平面高低差 |
0.3 |
0.4 |
0.5 |
裝配間隙 |
0.3 |
0.5 |
4.3.3窗構件連接應牢固,需用耐腐蝕的填充材料使連接部分密封、防火。
4.3.4窗結構應有可靠的剛性,根據需要允許設置加固件。
4.3.5窗框、扇四周搭接寬度應均勻,允許偏差±1 mm 。
4.3.6窗裝配后不應有妨礙啟閉的下垂、翹曲或扭曲變形。
4.3.7窗用附件安裝位置正確、齊全、牢固,應起到各自的作用,并具有足夠的強度,啟閉靈活、無噪聲。承受反復運動的附件,在結構上應便于更換。
4.3.8窗用玻璃、五金、密封等附件,其質量應與窗的質量等級相適應。
4.3.9窗玻璃槽與玻璃的配合
4.3.9.1平板玻璃與窗玻璃槽的配合尺寸、名稱見圖1、表7。
表7
玻璃厚度 |
a≥ |
b≥ |
c≥ |
5.6 |
2.5 |
6 |
4 |
8 |
3 |
|
85 |
4.3.9.2中空玻璃與窗玻璃槽的配合尺寸、名稱見圖2、表8。
a-鑲嵌口凈寬;b-鑲嵌深度;c-鑲嵌槽間隙;A-空氣層厚度
表8
中空玻璃 |
固定部分 |
可動部分 |
玻璃+A+玻璃 |
a≥ |
b≥ |
c≥ |
a≥ |
b≥ |
c≥ |
下邊 |
上邊 |
兩側 |
下邊 |
上邊 |
兩側 |
3+A+3 |
5 |
12 |
7 |
6 |
5 |
5 |
12 |
7 |
3 |
3 |
4+A+4 |
13 |
13 |
5+A+5 |
14 |
14 |
6+A+6 |
15 |
15 |
注:A=6~12mm
4.3.10裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙,并在主要部位裝有減震墊塊,使其能緩沖啟閉等力的沖擊。
4.3.11窗用平板玻璃的最大允許面積,應通過計算確定。
4.3.12未注公差尺寸,應符合GB1804中規定的公差等級JS15(JS15)。
4.4表面質量
4.4.1窗裝飾表面不應有明顯的損傷,每樘窗局部擦傷、劃傷的規定見表9。
表9
項目 |
等級 |
優等品 |
一等品 |
合格品 |
擦傷,劃傷深度 |
不大于氧化膜厚度 |
不大于氧化膜厚度的2倍 |
不大于氧化膜厚度的3倍 |
擦傷總面積mm2,≤ |
500 |
1000 |
1500 |
劃傷總長度mm,≤ |
100 |
150 |
200 |
擦傷或劃傷處數≤ |
2 |
4 |
6 |
4.4.2窗上相鄰構件著色表面不應有明顯的色差。
4.4.3窗表面不應有鋁屑、毛刺、油斑或其他污跡,裝配連接處不應有外溢的膠粘劑。
4.5性能
4.5.1風壓強度、空氣滲透和雨水滲漏性能見表10。
表10 推拉鋁合金窗
類別 |
等級 |
綜合性能指標值 |
風壓強度性能 ≥Pa |
空氣滲透性能 ≤m3/m·h(10 Pa) |
雨水滲漏性能 ≥Pa |
A類 (高性能窗) |
優等品(A1) |
3500 |
0.5 |
500 |
一等品(A2) |
3500 |
0.5 |
450 |
合格品(A3) |
3000 |
1.0 |
450 |
B類 (中性能窗) |
優等品(B1) |
3000 |
1.0 |
400 |
一等品(B2) |
3000 |
1.5 |
400 |
合格品(B3) |
2500 |
1.5 |
350 |
C類 (低性能窗) |
優等品(C1) |
2500 |
2.0 |
350 |
一等品(C2) |
2500 |
2.0 |
250 |
合格品(C3) |
2000 |
2.5 |
250 |
4.5.2隔聲窗的空氣聲隔聲性能分級值見表11。
表11
級別 |
II |
III |
IV |
V |
空氣聲計權隔聲量≥,dB |
40 |
35 |
30 |
25 |
4.5.3保溫窗的保溫性能分級值見表12。
表12
級別 |
I |
II |
III |
傳熱阻值≥,m2K/W |
0.50 |
0.33 |
0.25 |
4.5.4啟閉性能
啟閉力應不大于50N。
5 試驗方法
5.1風壓強度性能
試驗方法按GB 7106的規定。
5.2空氣滲透性能
試驗方法按GB 7107的規定。
5.3雨水滲漏性能
試驗方法按GB 7108的規定。
5.4空氣聲隔聲性能
試驗方法按GB 8485的規定。
5.5保溫性能
試驗方法按GB 8484的規定。
5.6啟閉性能
試驗用窗按使用狀態安裝在試驗裝置上,窗呈關閉狀態,在垂直于窗扇執手位置處,施加50N的力之后,觀察窗扇能否靈活開啟,見圖3。
6 檢驗規則
6.1出廠檢驗
6.1.1檢驗項目:按本標準4.3、4.4條要求進行檢驗。
6.1.2抽樣方法:按每項工程的品種、規格抽檢5%,抽檢數不少于三樘,當其中有一樘不符合本標準技術要求時,應加倍抽檢,其中仍有一樘不符合要求時,則應全部返修,復檢合格后方可出廠。
6.1.3產品出廠應附有合格證書。
6.2型式檢驗
6.2.1有下列情況之一時,應進行型式檢驗;
a新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定;
b正式生產后,如結構、材料、工藝有較大改變,可能影響產品性能時;
c正常生產時,定期帶或積累一定產量后,應周期性進行一次檢驗;
d產品長期停產后,恢復生產時;
e國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。
6.2.2型式檢驗項目按本標準第5章規定的試驗方法進行試驗,其結果應符合4.5條的性能要求。
6.2.3抽樣方法:批量生產時,每兩年由合格的產品中隨機抽取三樘進行型式檢驗。
7 標志、包裝、運輸、貯存
7.1標志
7.1.1在產品明顯部位應注明產品標志:
a制造廠名或商標;
b產品名稱;
c產品型號或標記;
d制造日期或編號;
7.1.2包裝箱的箱面標志應符合GB6388的規定。
7.1.3包裝箱上應有明顯的“防潮”、“小心輕放”及“向上”字樣和標志,其圖形應符合 GB191的規定。
7.2包裝
7.2.1產品應用無腐蝕作用的材料進行包裝。
7.2.2包裝箱應具有足夠的強度,并有防潮措施。
7.2.3置于箱內的產品應保證其相互間不發生竄動。
7.2.4產品裝箱后,箱內須有裝箱單及產品檢驗合格證。
7.3運輸
7.3.1裝運產品的運輸工具,應有防雨措施并保持清潔無污物。
7.3.2產品應采用合適的方式裝卸,確保產品幾何形狀不變、表面完好。
7.4貯存
7.4.1產品應放置在通風、干燥的地方,嚴禁與酸、堿、鹽類物質接觸,并防止雨水浸入。
7.4.2產品不能直接觸地面,底部應墊高100mm以上。
回答時間:2012-7-11