數控沖床的特點

　　數控沖床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控沖床的大腦。與普通沖床相比，數控沖床有如下特點：

　　●加工精度高，具有穩定的加工質量；

　　●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件可做剪切成形等；

　　●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；

　　●沖床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高

　　●沖床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

　　●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

數控沖床的作用

　　數控沖床可用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉深成型加工，（按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步沖方式沖大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等）。通過簡單的模具組合,相對于傳統沖壓而言,節省了大量的模具費用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產品,具有較大的加工范圍與加工能力,從而及時適應市場與產品的變化。

數控沖床床操作流程

　　將編制的加工程序輸入數控系統，具體的操作方法是：

1.啟動數控機床

　　先通過機械操作面板啟動數控機床，接著由CRT/MDI面板輸入加工程序，然后運行加工程序。

　　1）啟動數控機床操作

　　① 機床啟動按鈕ON

　　② 程序鎖定按鈕OFF

　　2）編輯操作

　　① 選擇MDI方式或EDIT方式

　　② 按（PRGRM）健

　　③ 輸入程序名　鍵入程序地址符、程序號字符后按（INSRT）鍵。

　　④ 鍵入程序段

　　⑤ 鍵入程序段號、操作指令代碼后按（INPUT）鍵。

　　3）運行程序操作

　　① 程序鎖定按鈕ON

　　② 選擇自動循環方式

2. 調用程序操作

　　調用已儲存在數控系統中的加工程序，具體的操作方法先通過機械操作面板啟動數控機床，接著調用系統內的加工程序，然后運行程序。

　　1）啟動數控機床操作

　　① 機床啟動按鈕ON

　　② 程序鎖定按鈕OFF

　　2）調用程序操作

　　① 選擇MDI方式或EDIT方式

　　② 按（PRGRM）鍵

　　③ 調用程序　鍵入程序地址符、程序號字符后按（INPUT）鍵。

　　3）運行程序操作

　　① 程序鎖定按鈕ON

　　② 選擇自動循環方式

　　③ 按自動循環按鈕

3. 數控車床對刀操作

　　數控車床對刀方法有三種：試切削對刀法、機械對刀法和光學對刀法。

　　1）試切削對刀法對刀原理

　　假設刀架在外圓刀所處位置換上切割刀，雖然刀架沒有移動，刀具的坐標位置也沒有發生變化，但兩把刀尖不在同一位置上，如果不消除這種換刀后產生的刀尖位置誤差，勢必造成換刀后的切削加工誤差。

　　　　換刀后刀尖位置誤差的計算：　ΔX=X1-X2

　　ΔZ=Z1-Z2

　　根據對刀原理，數控系統記錄了換刀后產生的刀尖位置誤差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置補償的方法確定換刀后的刀尖坐標位置，這樣能保證刀具對工件的切削加工精度。

2）基準刀對刀操作

　　① 用外圓車刀切削工件端面，向數控系統輸入刀尖位置的Z坐標。

　　② 用外圓車刀切削工件外圓，測量工件的外圓直徑，向數控系統輸入該工件的外圓直徑測量值，即刀尖位置的X坐標。

　　3） 一般刀對刀操作

　　用切割刀的刀尖對準工件端面和側母線的交點，向數控系統輸入切割刀刀尖所在位置的Z坐標和X坐標。這樣，數控系統記錄了兩把刀尖在同一位置上的不同坐標值，計算出換刀后一般刀與基準刀的刀尖位置偏差，并通過數控系統刀具位置偏差補償來消除換刀后的刀尖位置偏差。

4. 刀位偏置值的修改與應用

　　如果車削工件外圓后，工件的外圓直徑大了0.30mm。對此，我們可不用修改程序，而通過修改刀位偏置值來解決，即在X方向把刀具位置的偏置值減小0.30mm，這樣就很方便地解決了切削加工中產生的加工誤差。

數控沖床的基礎機械知識

基本理論知識

　　NCT是數控轉塔沖床(Numerical Control Turret Punch Press) 英文的縮寫。

　　數控轉塔沖床(NCT)集機、電、液、氣于一體化，是在板材上進行沖孔加工、淺拉深成型的壓力加工設備。

　　數控轉塔沖床(NCT)由電腦控制系統、機械或液壓動力系統、伺服送料機構、模具庫、模具選擇系統、外圍編程系統等組成。

　　數控轉塔沖床(NCT)是通過編程軟件（或手工）編制的加工程序，由伺服送料機構將板料送至需加工的位置，同時由模具選擇系統選擇模具庫中相應的模具，液壓動力系統按程序進行沖壓，自動完成工件的加工。

　　數控轉塔沖床(NCT)的喉深是指沖壓中心至床身側板的距離。喉深的大小直接決定加工板材的寬度尺寸大小（即沿床身長度方向加工的板材尺寸）。

數控沖床的運動軸

　　X軸：將工件沿垂直于床身長度方向移動的伺服驅動軸

　　Y軸：將工件沿垂直于床身長度方向移動的伺服驅動軸

　　A軸：旋轉轉塔型刀具庫選擇模具的旋轉軸

　　C軸：模具自動分度的旋轉軸，可以任意角度旋轉模具

數控沖床的加工方式

　　1）單沖：單次完成沖孔，包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。

　　2）同方向的連續沖裁：使用長方形模具部分重疊加工的方式，可以進行加工長型孔、切邊等。

　　3）多方向的連續沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式。

　　4）蠶食：使用小圓模以較小的步距進行連續沖制弧形的加工方式。

　　5）單次成形：按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。

　　6）連續成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾臺階等加工方式。

　　7）陣列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。

數控沖床的工位

　　通用厚轉塔模具一般按模具能加工的孔徑尺寸進行分級,方便模具的選用。通常分為A、B、C、D、E五檔。

　　A(1/2”)工位：加工范圍Ø1.6～Ø12.7mm

　　B(11/2”)工位：加工范圍Ø12.7～Ø31.7mm

　　C(2”) 工 位：加工范圍Ø31.7～Ø50.8mm

　　D(31/2”)工位：加工范圍Ø50.8～Ø88.9mm

　　E(41/2”)工位：加工范圍Ø88.9～Ø114.3mm

數控沖床安全操作規程

　　1.沖床工必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作。

　　2.正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。

　　3.檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。

　　4.機床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。

　　5.模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

　　6.開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。

　　7.沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。

　　8.沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。

　　9.沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

　　10.單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。

　　11.兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。

　　12.工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環境。

　　為保證人身及設備安全，防止生產事故發生，請遵守以下安全規則

　　1、 請在數控沖床附近設立安全警示標志。

　　2、 請在數控沖床周圍設立隔離物，圍成一工作區域。

　　在設備工作過程中，有運動部件探出平臺，如有人不小心經過，可能受到損傷。如在設備周圍設立隔離物，將工作區域圍起來，操作者在安全區域進行操作，則可以減少生產事故的發生。

　　3、 數控沖床必須專人（經過嚴格培訓并獲得操作資格）負責管理和操作。

　　4、 該設備只能加工一定的板材，請勿加工該設備能力之外的板材，防止損傷數控沖床。

　　5、 數控沖床開始運行之前，請檢查該設備以及所配沖床和模具等部件，確保各部件滿足設備正常運行的條件。

　　6、 未經數控沖床生產廠家許可，請勿對該設備進行任何改造，以免造成設備的損壞及安全隱患的產生。

數控沖床沖壓噸位的計算方法

　　根據沖孔形狀及材料厚度可以計算出沖孔所需的沖切力。下面介紹無斜刃口沖芯的沖孔沖切力計算方法：

　　沖切力（kN）=沖芯周長（mm）×板材厚度（mm）×材料的剪切強度（kN /m㎡）

　　換算成公噸：用kN÷9.81

　　注：沖芯周長――指任何形狀的各個邊長相加之和

　　板材厚度――指沖芯要沖孔穿透的板材厚度

　　材料的剪切強度――板材的物理性質，由板材的材質決定。

　　常見材料的剪切強度如下：

舉例：

　　在2mm厚的冷板上沖孔，形狀圓Φ25，計算沖切力

　　沖芯周長=3.14×25=78.5mm

　　材料厚度=2mm

　　剪切強度=0.3447 kN /m㎡

　　沖切力=78.5×2×0.3447=54.1179 kN

　　54.1179 kN÷9.81=5.52公噸

　　模具的間隙

　　上模和下模的間隙用總差值表示。如：使用Φ12的上模和Φ12.25的下模時，間隙為0.25mm。這個間隙，是沖孔加工最重要的因素之一。如果間隙選擇不合適會使得模具壽命縮短，或出現毛刺，引起二次剪斷等，使得切口形狀不規則，脫模力增大等，因此正確選擇間隙非常重要。間隙受材料材質的影響，一般碳素鋼取板厚的10－20%最優，數控轉塔沖床若沒有特殊要求，可參照下表選擇：

數控沖床的保養

　　滑潤油脂吐出油量及壓力檢知功能測試與調整。空氣系統之濾清器，給油器調整閥等功能及水份雜質測試檢查與必要調整。3。空氣壓力開關設定值檢查及壓力檢知功能測試與調整。模高指示開關設定值檢查與實測值之檢查．與調整。模高調整裝置之鏈輪，鏈條，傳動軸，蝸輪蝸桿等另部件有無松脫，異常及鏈條張力檢查．與調整。齒輪傳動箱上蓋拆卸，內部機件磨損及鍵位松動狀況之檢查并進行油槽清洗，潤滑油數控轉塔沖床換新及運轉狀況，噪音，振動測試檢查。傳動系

　　統各部位注油點之吐出油量及壓力測試．與調整。離剎機構之活塞動作，剎車角度，離剎問隙及米令片麼耗量之測試點檢．與必要調整。

　　滑快導軌與導路之問隙量測及磨擦面檢查，必要時作調整校正。飛輪軸承等添如手動潤滑油脂及管路，接頭等檢查。平衡氣缸動作狀況及其機油潤滑系統油路，接頭等測試檢查。馬達回路及電器操作回路絕緣阻抗之測試檢查。整機精度（垂直度，平行度，綜合問隙等）測試，必要時調整校正。沖床外觀及附件之清潔，檢點及機械腳（基礎）同緊螺絲，螺帽之鎖緊及水平檢查必要時調整。潤滑給油系統之浦，管路閥等清潔保養及檢查。空氣系統之氣動元件，管路等清潔保養及動作測試檢查。

使用3000-4000小時維護保養光電式安全裝置性能之測試及投射角一與區域之測試調整。電氣系統之另件外觀，觸點磨耗．與聯線松脫等點檢，測試及二度落旋轉凸輪開關箱與急停同路功能之測試檢查調整。超負荷保護裝置之油路清潔，油室清洗，油品換新及壓力動作與功能測試調整。主馬達v型皮帶磨耗及張力狀況檢查，調整。離剎機構各部件拆卸分解（飛輪不含）清潔保養，間隙榆查調整及裝復調試。平衡器，j部件拆卸分解，清潔檢查及裝復調試。使用6000-8000小時維護保養鋸牙連桿拆卸分解，清潔保養，檢查鋸牙及連桿螺紋咬合及磨耗狀況，并拋光，打磨咬合面并涂抹潤滑脂。滑塊總成（球座，押蓋。超負荷油壓缸，蝸輪，蝸桿等）拆卸分解，清潔保養，問隙調墊及磨耗面，油封檢查并重新涂抹潤滑油脂。模墊拆卸分解及清潔檢查各磨耗面與重新涂抹潤滑脂后組裝試車。