定義
　　物料經高溫熔化后，直接澆鑄成制品的方法。一般是在電弧爐內溶化，然后澆注入耐高溫的鑄型中，再經冷卻結晶、退火或切割制成制品。生產中主要通過控制熔化的氣氛、熔融溫度和冷卻條件，以保證高的生產效率、析晶符合要求和形成網絡結構。但在冷卻析晶過程中，往往由于析晶溫度不一致，產生晶粒偏析而使制品內部形成集中的空洞——縮孔。
　　簡介
　　熔鑄設備的制造技術，具體地說是一種正壓立式離心真空感應熔鑄爐。該熔鑄爐包括加料斗、線圈和下爐體等配置，線圈置于下爐體內，與控制電源電連接，加料斗設在上爐蓋上，上爐蓋通過升降軸與液壓缸相連；在上爐蓋與下爐體及加料斗斗體與加料斗蓋的接合處分別加一限位用卡環，并安裝一離心裝置于下爐體內。本實用新型可在真空、正壓下熔煉合金，同時也可在真空、正壓下離心或重力澆注熔煉的合金，采用本實用新型能減少真空感應冶煉時活潑元素與耐火氧化物坩堝材料之間產生的強烈反應，保證較高蒸汽壓合金元素在合金中的準確成分，鑄件的充型及補縮效果理想。
方法
　　便于控制鑄造過程且工藝簡化的熔鑄方法，提供型腔符合待鑄部件的模具；對上述模具進行絕緣處理，采用白剛玉、硅溶膠涂敷在模具的型腔壁上；將金屬絲或板或熔嘴設置在模具型腔中；將金屬絲或板或熔嘴之間的間隙處放置固體導電焊劑。無須進行復雜的裝箱、熔煉、澆包澆道等工藝，為普通企業提供了一種簡單又可靠的大型鑄件的鑄造方法；具有鑄造速度的任意控制甚至在需要的時候可以停頓的優點，鑄件產品的生產周期短、成本低。