b.機械噴砂拋光材：噴砂材直接放入鏡面拋光槽中，100-120度下拋光1-2分鐘后取出，滴干(大約2-3分鐘)；兩道水洗后，迅速放入保光氧化槽，常溫下除灰并生成化學氧化膜，保護鋁材免受點蝕，并降低陽極氧化失光；最后，經兩道水洗，可進行陽極氧化或進行有機封孔。

　　c.平光鏡面拋光材：平光材分為兩種類型，即帶機械紋的普通平光材和經機械拋光、磨去機械紋的機拋平光材。按上述方法，由鏡面拋光槽、保光氧化槽和有機封孔槽組合，可對這兩類材進行鏡面拋光。

　　三大類材中，化學磨砂拋光材是一個新的材種，需要鋁材生產和經銷商與我們密切配合，共同努力推向市場；噴砂和平光鏡面拋光材由于鏡面拋光槽能力強、保光氧化槽有效降低陽極氧化失光，比相應的三酸拋光材亮度高，市場競爭增強；拋光槽后配備保光氧化槽，是一項全新的技術概念，工業材經保光氧化后直接投放市場，完全保留了鏡面拋光的亮度；建筑材經保光氧化后，可有效降低陽極氧化的失光程度。

　　四、技術特點

　　化學磨砂拋光技術由化學磨砂、鏡面拋光、保光氧化和有機封孔四道工序組成，化學磨砂槽負責除油、脫蠟、脫自然氧化膜、去機械紋、起砂和相當三酸80%亮度的拋光；鏡面拋光槽負責相當三酸120%亮度的拋光；保光氧化槽負責增光、徹底清除拋光灰、鈍化拋光材表面、形成氧化膜、避免點蝕和降低陽極氧化的失光程度；有機封孔負責對鏡面拋光材進行不失光的氧化后處理，使表面具備防油、防污等自凈化功能。四道工序互相依存，互相配合，組成一套完整且嚴密的化學磨砂拋光技術。本套技術的核心思想是磨砂材鏡面拋光和平光材鏡面拋光。采用本套技術可生產下述三大類鏡面拋光材：

　　1.化學磨砂拋光材：由化學磨砂槽、鏡面拋光槽和保光氧化槽組合，可生產用化學方法去機械紋、并起化學砂的拋光材；

　　2.機械噴砂拋光材：由鏡面拋光槽和保光氧化槽組合，可生產無機械紋、帶機械噴砂的拋光材；

　　3.平光鏡面拋光材：由鏡面拋光槽和保光氧化槽組合，可生產機械拋光平光鏡面材和含機械紋的普通平光鏡面材。

　　與普通兩酸和三酸拋光相比，化學磨砂拋光技術有下述重大技術突破：

　　1.首次采用一套完整的四槽組合拋光技術，涵蓋所有拋光材，適用范圍是傳統拋光技術無法迄及的。兩酸拋光亮度不夠，不適合生產機械拋光材；三酸拋光不能起砂和去機械紋，不能做化學砂面材；本套技術適合所有氧化材，是一項難得的技術突破；

　　2.首次引人化學磨砂拋光槽，在高溫區間(80-120度)起砂和去機械紋，是有別于堿蝕和酸蝕砂面的第三種化學砂面技術，且兼備相當三酸槽80%的拋光能力，集起砂、去紋和拋光于一槽；

　　3.首次引人保光氧化槽，把拋光和化學氧化聯系起來，有效降低陽極氧化失光。陽極氧化造成拋光材失光，是鋁加工行業的共識，一般都是在陽極氧化槽本身尋找降低失光的辦法，很難有大的技術突破。研發小組首次在陽極氧化槽以外尋找解決失光問題途徑：即借用洗相術中定影的技術思路，設法讓鋁材的拋光亮度先行固定下來，然后再進行陽極氧化，有效降低亮度損失。經過近三年的潛心研究，終于找到了解決問題的巧妙辦法，即在拋光槽和陽極氧化槽之間設置保光氧化槽，對拋光材先進行不失光(反而增光)的化學氧化，使鋁材表面生成一層非常致密的化學氧化膜，將亮度先固定下來，然后再進行陽極氧化，有效降低失光；對許多工業材和室內裝修材而言，只需進行有機封孔就可出廠，拋光亮度可100%保留!

　　添加：分為適合做磨砂-鏡面拋光組合材的添加料A和單做，鏡面拋光材的添加料B,按不同的方式添加：

　　添加料A：按磨砂槽添加量的30%添加

　　添加料B：按鏡面槽的液位添加，分析控制指標：硝酸80-120g/l

　　3．保光氧化槽：

　　開槽：硝酸（68%），450g/l（68%），開槽劑225g/l

　　溫度：常溫

　　時間：工業材10-20分鐘，建筑材10-20分鐘，滴流2-3分鐘

　　添加：硝酸（68%）20Kg/噸材，保光劑10Kg/噸材，分析控制指標：無

　　4．有機封孔槽

　　開槽液0.97T/立方米，封孔溫度常溫，封孔時間3-5分鐘，滴流時間2-3分鐘(滴干為止)，添加數量3-5Kg/噸材(補充添加液至液位)，涼干時間10-15分鐘，烘烤溫度130-150度，烘烤時間30分鐘

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