在塑料加工中又稱擠出成型或擠塑，在橡膠加工中又稱壓出。是指物料通過擠出機(jī)料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機(jī)頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。
　 　 定義
　 　 在化學(xué)纖維工業(yè)中也有用擠出機(jī)向噴絲頭供料，以進(jìn)行熔體紡絲。擠出應(yīng)用于熱塑性塑料和橡膠的加工，可進(jìn)行配料、造粒、膠料過濾等，可連續(xù)化生產(chǎn)，制造各種連續(xù)制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、電線電纜包覆、橡膠輪胎胎面條、內(nèi)胎胎筒、密封條等，其生產(chǎn)效率高。在合成樹脂生產(chǎn)中，擠出機(jī)可作為反應(yīng)器，連續(xù)完成聚合和成型加工。
　 　 擠出設(shè)備
　 　 主體是擠出機(jī)和機(jī)頭，此外還有供料、定型、冷卻、牽引、切割和卷取等輔助設(shè)備（見彩圖）。在橡膠加工時還包括硫化裝置等。在實際生產(chǎn)中主體和輔助設(shè)備往往連成一個機(jī)組使用。
　 　 1、擠出機(jī)
　 　 ——按螺桿數(shù)量分單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)
　 　 （1）單螺桿擠出機(jī)
　 　 單螺桿擠出機(jī)是在加熱料筒中裝一根轉(zhuǎn)動的螺桿，料筒外部分區(qū)設(shè)有加熱和冷卻裝置，一端有徑向加料口，另一端軸向與機(jī)頭相連。螺桿是擠出機(jī)的關(guān)鍵部件。單螺桿擠出機(jī)主要技術(shù)參數(shù)是螺桿直徑、長徑比（螺桿長度與直徑之比）、螺桿轉(zhuǎn)速范圍、驅(qū)動電機(jī)功率、料筒加熱功率和機(jī)器生產(chǎn)能力。螺桿直徑?jīng)Q定擠出機(jī)的生產(chǎn)能力和制品容許最大截面。不同物料要求不同幾何形狀的螺桿和長徑比�，F(xiàn)代塑料擠出機(jī)廣泛采用組合型螺桿、分配混合型螺桿，以及在螺桿上加屏障物或銷釘?shù)�，以改善塑化，提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。
　 　 （2）雙螺桿擠出機(jī)
　 　 雙螺桿擠出機(jī)有兩根螺桿在∞字形加熱料筒中轉(zhuǎn)動。螺桿可分為嚙合和非嚙合型；組合和非組合式；同向旋轉(zhuǎn)和異向旋轉(zhuǎn)的。以同向嚙合型和異向嚙合型用得較多。前者用于塑料共混、填充和增強(qiáng)，生產(chǎn)各種配合料；后者用于加工硬聚氯乙烯制品。
　 　 2、機(jī)頭和口模
　 　 ——擠出機(jī)中使擠出物形成規(guī)定橫截面形狀的部件稱口模,料筒與口模之間的過渡部分稱機(jī)頭,如果口模與機(jī)頭是一個整體，一般就統(tǒng)稱為機(jī)頭，也可稱為口模。在機(jī)頭內(nèi)裝有多孔板和濾網(wǎng)，其作用是過濾熔融料和增加料流阻力，借以濾去機(jī)械雜質(zhì)和提高塑煉效果。
　 　 （1）過濾后的柱狀熔體通過口模分配腔轉(zhuǎn)變成與產(chǎn)品相似的截面。
　 　 （2）逐漸縮小的流道橫截面，使熔體密實。
　 　 （3）熔體以均勻的流速進(jìn)入模唇,便形成與產(chǎn)品相適應(yīng)的截面形狀,口模平直部分應(yīng)有足夠的長度，以克服熔體的“記憶效應(yīng)”。
　 　 常用的機(jī)頭有:擠管用口模、吹膜用口模和擠片材用口模。
　 　 擠出工藝
　 　 一般根據(jù)所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機(jī)、機(jī)頭和口模，以及定型和牽引等相應(yīng)的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料一般都要經(jīng)過塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進(jìn)一步硫化。采用不同的擠出設(shè)備和工藝，可得到不同的制品。
　 　 1、粒料
　 　 聚合物與各種添加劑混合后，送入擠出機(jī)中熔化，并進(jìn)一步混合均勻。通過多孔口模，形成多根條料，再切斷成粒料。切斷有熱切粒和冷切粒之分。前者條料離口模后，一邊用空氣或水冷卻，一邊立即用旋轉(zhuǎn)刀切斷。后者是將條料全部冷卻后，再送入切粒機(jī)切粒。
　 　 2、管材
　 　 物料通過由口模和芯模所組成的環(huán)型空隙，形成管狀物，再通過定型和冷卻，得到表面光潔、尺寸及幾何形狀準(zhǔn)確的管材。常用定型方法是采用外徑定型，即經(jīng)擠出的管狀物通過一個內(nèi)徑與產(chǎn)品外徑相同的定型套筒，利用壓差使管狀物緊貼定型套內(nèi)壁，從而可得到外徑準(zhǔn)確的管材。為了造成壓差，可向管內(nèi)通入壓縮空氣，也可在管外造成負(fù)壓。
　 　 3、片材和薄膜
　 　 凡厚度在0.25mm以上，長度比寬度大很多的扁平制品稱片材；厚度小于0.25mm者稱薄膜。如將扁平口模出來的膜狀物，通過一表面十分光潔的冷卻轉(zhuǎn)鼓冷卻定型,即可制得平膜,此法也稱擠出流延法。這是制造聚丙烯薄膜常用方法。如果將所得平膜送入拉幅機(jī)，在縱向及橫向同時拉伸 4～10倍（也可先縱向拉伸，再橫向拉伸）,則可制得雙軸定向薄膜。由于拉伸時,大分子取向，因此薄膜強(qiáng)度很高，但透水、透氣性有所降低。常用于制造聚丙烯和聚酯薄膜。如物料內(nèi)加發(fā)泡劑，并采用特殊螺桿和口模，也可制得低發(fā)泡沫塑料板材。
　 　 4、包覆線
　 　 當(dāng)金屬裸線通過一個 T形口模時，熔融塑料即圍繞裸線而形成包覆層,包覆線被冷卻卷繞后，即得各種電線電纜制品。
　 　 5、吹塑薄膜
　 　 大多數(shù)薄膜用吹脹法制取。該法系將口模出來之管狀物，用壓縮空氣吹脹，形成的膜泡被風(fēng)環(huán)吹出的空氣冷卻，然后通過導(dǎo)輥（或夾板）引出，再卷繞成卷，即可制得吹塑薄膜。大量包裝袋、農(nóng)用薄膜均用此法制造成圓筒膜，再進(jìn)一步焊接和裁切而制成。
　 　 6、復(fù)合制品
　 　 采用幾臺擠出機(jī),同時供應(yīng)幾種塑料,再通過共用機(jī)頭擠出，形成一個整體的復(fù)合制品。例如用A、B、C三種塑料共擠出，可生產(chǎn)各種復(fù)合薄膜、復(fù)合片材、板材、型材和管材。
　 　 7、膠料過濾
　 　 在制造薄壁橡膠制品時，為了防止制品發(fā)生漏氣、漏水，膠料不能含有雜質(zhì)，一般在加入硫化劑前用擠出機(jī)過濾膠料，即在機(jī)頭處放置一層或多層濾網(wǎng)，以濾去塑化物料中雜質(zhì)。
　 　 8、輪胎胎面和內(nèi)胎制造
　 　 胎面分整體擠出和分層擠出。整體擠出可用一臺擠出機(jī)將一種膠料經(jīng)扁平口模擠出；也可用兩種膠料（胎冠料和胎側(cè)料）兩臺擠出機(jī)共擠出，在共擠出機(jī)頭內(nèi)結(jié)合成一個整體胎面。分層擠出則用兩臺擠出機(jī)分別將兩種膠料擠成胎冠和胎側(cè)，再在運(yùn)輸帶上進(jìn)行熱貼合，并經(jīng)多圓盤活絡(luò)輥壓為整體。內(nèi)胎擠出和管子擠出相似，胎筒擠成后，經(jīng)切斷，再接頭成型。
　 　 9、熔體紡絲
　 　 一些粘度大的樹脂在熔體紡絲時，常用擠出機(jī)來熔融物料。熔好的物料直接經(jīng)過過濾器進(jìn)入噴絲頭，或用噴絲泵打入噴絲頭。