螺栓球主要應用于無油管井下采油裝置、套管爆炸擴徑器、油管通徑規等領域。
　 　 螺栓球制作
　 　 螺栓球采用45#優質鋼，所有原材料進廠后均進行3/1000抽樣理化力學性能測試。然后到專業鍛壓單位用250公斤或750公斤空氣錘模鍛而成球坯。毛坯經正火處理，使其硬度達到HB197～225。毛坯要求無裂紋、過燒、麻點等缺陷，橢圓度不超過1%倍直徑。
　 　 螺栓球的精加工在X5032A型立式升降臺銑床、ZA5032園柱立式鉆床及ZA3050?16型搖臂鉆床上用萬能分度頭進行加工。
　 　 ①在立式銑床上銑出球的一個基準平面，并在鉆床上加工好基準螺孔;然后利用此基準螺孔在X5032A型立式銑床上轉動分度頭加工出各弦桿孔和腹桿孔的平面。夾具的轉動定位偏差為?5?，加工完畢，進行角度檢測，符合JGJ7—91的規定要求為正品。
　 　 ②采用定位夾具在立式鉆床上完成孔的加工。
　 　 ③最后在鉆床上進行螺紋的加工，保證各螺紋孔中心軸線夾角誤差不大于?30?。
　 　 c.螺栓球的檢測主要采用角度盤、角度板和角度棒進行檢測角度。
　 　 ①相鄰兩螺孔中心軸線夾角誤差控制在±30?之內，且螺紋長度必須保證>1.3倍螺栓公稱直徑。
　 　 ②同一軸線上兩螺孔端面平等度允許偏差：
　 　 當D?120mm時，偏差為?0.20mm;
　 　 當D?120mm時，偏差為?0.30mm。
　 　 ③螺孔端面距球心的允許偏差為?0.2mm。
　 　 ④螺栓孔端面與軸線的垂直度為0.5%螺孔端面直徑。
　 　 ⑤螺孔螺紋加工精度，滿足GB196中的6H級。