Al2O3含量大于48%的硅酸鋁質耐火制品。以高鋁礬土、硅線石族礦物以及剛玉、合成莫來石等為主要原料，加入適量黏土等結合劑，混勻后干壓成型，干燥后高溫燒成。
　　三氧化二鋁(Al2O3)含量高于48%的硅酸鋁質耐火材料制品。
二氧化鋁含量：30%-40%。
　　
　　如Al2O3含量高于90%,稱為剛玉磚。由于資源不同,各國標準也不完全一致。例如歐洲各國對高鋁質耐火材料規定Al2O3含量下限為42%。在中國,按高鋁磚中Al2O3含量通常分成三等:Ⅰ等──Al2O3含量>75%；Ⅱ等──Al2O3含量為 60～75%;Ⅲ等──Al2O3含量為48～60%。
　　氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好。用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的襯里。
　　
　　高荷軟．低蠕變高鋁磚是以特級礬土．電熔剛玉、電熔莫來石為主要原料制成的高級耐火材料。該產品具有高溫蠕變小．抗侵蝕性強．熱震穩定性好等優點，適用于大、中型熱風爐，它為我國新型熱風爐所需高質量、高檔次進口耐火材料國產化開辟下一條成功之路，已被列入國家級“星火計劃”項目。
　　原料
　　
　　根據資源條件和制品要求不同，可采用以下幾類原料：以含水鋁氧礦物(一水鋁石、三水鋁石等)為主要組成的高鋁礬土；硅線石族礦物（包括藍晶石、紅柱石、硅線石等）;人工合成原料,如工業氧化鋁、合成莫來石、電熔剛玉等。中國高鋁釩土資源豐富，質地優良，產地主要分布在山西、河南、河北、貴州、山東等地。所產的高鋁釩土，主要是一水鋁石(α-Al2O3·H2O)和高嶺石兩種礦物的混合物。
　　特性
　　a、耐火度
　　高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于高級耐火材料。
　　b、荷重軟化溫度
　　因為高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結晶未形成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。
　　c、抗渣性
　　
　　高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
　　制作工藝
　　高鋁磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。
　　中國生產實踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法，可提高產品質量。
　　用途
　　主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。