熱處理爐分為退火爐、淬火爐、回火爐、正火爐、調(diào)質(zhì)爐，主要用于大型碳鋼、合金鋼零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除應(yīng)力退火、時(shí)效等熱處理工藝。加熱方式有電加熱、燃油、燃?xì)狻⑷济骸�熱風(fēng)循環(huán)。 退火爐是一種新型換熱設(shè)備。退火爐是節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用纖維結(jié)構(gòu)，節(jié)電60%。
　　退火爐的結(jié)構(gòu)
　　退火爐骨架由各種型鋼焊接而成，外框用槽鋼作主梁，圍板采用冷薄板，臺(tái)車(chē)用槽鋼作主梁，底板及前后端板采用中板。
　　傳動(dòng)部分：臺(tái)車(chē)傳動(dòng)采用電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)通過(guò)鏈條帶動(dòng)前端一組主動(dòng)輪傳動(dòng)。爐門(mén)傳動(dòng)是采用蝸輪減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)組合電動(dòng)升降。
　　
　　密封：臺(tái)車(chē)與爐體密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，并在臺(tái)車(chē)兩側(cè)有自動(dòng)沙封刀密封裝置。爐門(mén)密封采用滾道式壓緊和彈簧壓緊自動(dòng)機(jī)構(gòu)密封該爐爐體部分采用優(yōu)質(zhì)耐火磚結(jié)構(gòu)，保證爐膛密封性。在臺(tái)車(chē)耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均添保溫磚保溫。
　　燃燒系統(tǒng)：在油爐兩側(cè)各安裝數(shù)只燒咀，熱流在爐內(nèi)往復(fù)循環(huán)，確保爐溫均勻性。根據(jù)需要可選定自動(dòng)型和半自動(dòng)型。
　　排煙預(yù)熱裝置：在爐后上端安裝了排煙預(yù)熱裝置，爐內(nèi)的煙氣通過(guò)預(yù)熱器時(shí)，由風(fēng)機(jī)送入冷風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，再由管路送至燒咀進(jìn)行助燃，并在出口安裝一只手動(dòng)碟閥，該閥可調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力。廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、冶金、機(jī)械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫(yī)藥、集中供熱等工業(yè)部門(mén)的加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)等工藝過(guò)程中。
　　退火爐的分類(lèi)
　　臺(tái)車(chē)式退火爐
　　一、RT3系列臺(tái)車(chē)式電阻爐是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用纖維結(jié)構(gòu)，節(jié)電30%。獨(dú)家生產(chǎn)采用復(fù)合式高鋁瓷釘組，臺(tái)車(chē)防撞擊密封磚，自動(dòng)密封臺(tái)車(chē)和爐門(mén)，一體化連軌，不需基礎(chǔ)安裝，放在水平地面即可使用。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時(shí)效以及各種機(jī)械零件熱處理之用。
　　產(chǎn)品特點(diǎn)：
　　1、無(wú)噪聲，無(wú)環(huán)境污染。
　　2、蓄熱性小，熱量流失少。
　　3、控溫精度高，爐溫均勻性強(qiáng)。
　　4、自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單。
　　5、可采用PID編程設(shè)定，全自動(dòng)運(yùn)行。
　　6、密封性好，壽命長(zhǎng)，安全可靠。
　　廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、冶金、機(jī)械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫(yī)藥、集中供熱等工業(yè)部門(mén)。隨著社會(huì)生產(chǎn)力的發(fā)展，其在各行業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。
　　井式退火爐
　　二、井式退火爐（例：法蘭環(huán)件熱處理爐）用途：該爐是供金屬機(jī)件、環(huán)件等在額定的溫度下進(jìn)行熱處理
　　設(shè)備簡(jiǎn)介：
　　本爐是由爐體與一個(gè)可移動(dòng)的爐蓋及控制系統(tǒng)組成。
　　1、爐體外殼采用型鋼及鋼板焊接而成。
　　2、爐蓋支撐采用型鋼和導(dǎo)軌組合移動(dòng)式。
　　3、加熱元件采用北京首鋼產(chǎn)的高電阻合金0Cr25Al5布置在爐側(cè)。
　　4、爐底由于承重采用高鋁磚砌筑，爐子中心采用大圈套小圈做法，里外加熱。
　　5、爐蓋采用液壓升降，電機(jī)控制自動(dòng)行走。
　　6、溫控系統(tǒng)采用PID可控硅控制，精度高。
　　箱式退火爐
　　三、箱式退火爐
　　用途：主要用鋼制工件的淬火、正火、退火等常規(guī)熱處理之用的專(zhuān)用設(shè)備。
　　特點(diǎn)：
　　1、電爐裝載量大、生產(chǎn)率高，特別適用于小、中型機(jī)件的熱處理加熱用，節(jié)能達(dá)30%，爐溫均勻，智能數(shù)顯表PID自動(dòng)控制爐溫，精密高；
　　2、電爐裝御料方便，操作條件好；
　　3、爐門(mén)與爐體的密封為自動(dòng)密封，無(wú)需人工密封；
　　4、電爐設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故。
　　罩式退火爐
　　四.罩式退火爐
　　罩式退火爐主要用于在自然氣氛中進(jìn)行薄板材退火以及鋼件的正火處理。
　　1、特殊鋼、精密合金
　　大型全纖維臺(tái)車(chē)式電阻爐說(shuō)明
　　帶材、線材的光亮退火。
　　2、特殊鋼鑄、鍛件的退火。
　　3、硅鋼片成品退火。
　　4、金屬、非金屬粉末壓制作件的燒結(jié)等。
　　連續(xù)光亮退火爐
　　五.連續(xù)光亮退火爐
　　用途：用于不同規(guī)格銅直管（棒）、鋼管、鋁管或盤(pán)園在控制氣氛下連續(xù)光亮退火
　　特點(diǎn)：工件連續(xù)通過(guò)預(yù)熱、加熱、保溫、緩冷、冷卻，不受長(zhǎng)度限制。
　　傳動(dòng)采用托輥式同步傳動(dòng)，變頻調(diào)速，平穩(wěn)可靠。
　　通保護(hù)氣氛和強(qiáng)力的熱氣氛循環(huán)，溫度均勻，內(nèi)外表面十分光亮。
　　冷卻區(qū)設(shè)計(jì)獨(dú)特，保證工件均勻冷卻。
　　處理的產(chǎn)品內(nèi)外表面光亮，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)率高。
　　加熱方式：電加熱或燃?xì)饧訜?br />　　生產(chǎn)線組成：前輥道料臺(tái)、前換氣室、前預(yù)熱區(qū)、加熱爐、緩冷區(qū)、冷卻區(qū)（含過(guò)渡區(qū)及強(qiáng)風(fēng)冷區(qū)）、后換氣室（含水冷區(qū)）后輥道料系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、保護(hù)氣氛裝置。
　　1、用途：重型壓力容器預(yù)退火熱處理;
　　2、燃料：電加熱
　　3、最高工作溫度:950℃℃;控溫精度:≤±3℃;
　　4、升降溫速度:0～150℃/h(升溫);
　　5、能耗環(huán)保指標(biāo):能耗達(dá)到國(guó)家特等爐標(biāo)準(zhǔn);環(huán)保等達(dá)到國(guó)家行業(yè)標(biāo)淮。
　　6、采用升級(jí)式爐門(mén),上處設(shè)蝸輪蝸桿減速機(jī)、板鏈及門(mén)柱內(nèi)平衡塊結(jié)構(gòu).爐門(mén)壓緊采用氣缸壓緊;
　　7、爐車(chē)采用螺旋齒式銷(xiāo)齒條拉車(chē)機(jī),爐車(chē)鋼架分上下二層結(jié)構(gòu),采用多車(chē)輪結(jié)構(gòu);
　　8、爐體結(jié)構(gòu):輕鋼框架式結(jié)構(gòu),復(fù)合式爐襯;采用復(fù)合式纖維爐襯結(jié)構(gòu);
　　大型全纖維臺(tái)車(chē)式電阻爐產(chǎn)品特點(diǎn)：
　　爐壁保溫襯里采用復(fù)合型耐溫材料模塊、全密封爐體配以進(jìn)口高精度溫控儀表為控制核心的集散式DCS系統(tǒng), 相關(guān)各爐況參數(shù)均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化模糊控制，可靠性高且運(yùn)行穩(wěn)定。全爐密封效果好，與同類(lèi)爐窯相比具有日常運(yùn)行及后期維護(hù)成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。