用一個同陽極連接并能提供電鍍需要的電解液的專用鍍筆，在作為陰極的制件表面上移動進(jìn)行刷拭的電鍍方法。

　　刷鍍的原理：

　　用一個同陽極連接并能提供電鍍需要的電解液的電極或刷，在作為陰極的制件上移動進(jìn)行選擇電鍍的方法。

　　刷鍍的特點：

　　★國際領(lǐng)先技術(shù),真正的實現(xiàn)大電流、高頻率、大工作比脈沖輸出

　　★ 高效率(≥90%),節(jié)電顯著(省電30%以上)(6V1500A與硅整流和可控硅相比,年省 電費一萬元以上

　　★穩(wěn)壓、穩(wěn)流、均流、恒功率等多種控制

　　★電流、電壓、工作時間、頻率計(可選)、安分計(可選)等全數(shù)字顯示精度高,聲光報警.

　　★ 軟啟動、停止功能,具有過流、過壓、欠壓、過熱、缺相、欠水、短路等自動保護(hù)功能,可靠性極高

　　★ 設(shè)備出廠前已經(jīng)過嚴(yán)格檢測和長時間的老化實驗,可晝夜?jié)M負(fù)荷,大電流連續(xù)不間斷運行,真正可靠耐用.

　　★可使電鍍層更加均勻、致密性好、光潔度高、增強了被鍍件的耐磨性等

　　★工作時間短、效率高、節(jié)省原材料、降低成本、產(chǎn)值效率成倍增長

　　★體積小、重量輕，搬運方便

刷鍍機

　　刷鍍工藝基本程序

　　零件表面修整→鍍前工裝設(shè)置→電凈處理→活化處理→刷鍍層→鍍后處理。

　�、俦砻嫘拚�。刷鍍層厚度一般≤0.5mm，鍍后不加工或少許加工，因此對零件的需鍍表面在鍍前應(yīng)加工達(dá)到形位精度和表面粗糙度要求，以求獲得均勻鍍層。表面有油孔、鍵槽等，可用膠木、木材等鑲堵。

　�、谒㈠児ぱb的設(shè)置。連續(xù)均勻刷鍍時，一般把工件裝夾在機床上，鍍筆夾牢，調(diào)整機床速度滿足刷鍍速度要求。調(diào)整電源以滿足刷鍍所需電流量。按需用鍍液種類，每種準(zhǔn)備一支專用鍍筆。按實際需要準(zhǔn)備好表面處理材料及其他輔助工具。

　�、垭妰籼幚�。用一般溶劑清洗后的表面仍會殘留很薄的油膜。用電凈液通電以鍍筆涂刷，使表面殘留油膜解離，經(jīng)乳化或皂化達(dá)到去油的目的。表面用水沖后，水膜均勻滿布，無干斑為達(dá)到要求。

　�、鼙砻婊罨�處理。用專用鍍筆沾上活化液，在通電狀態(tài)下刷抹零件表面，通過電化學(xué)反應(yīng)以及產(chǎn)生氣泡的機械剝離作用除去氧化膜，達(dá)到表面出現(xiàn)新鮮原金屬色澤和無花斑為止。

　�、菟⑦^渡層。經(jīng)活[wiki]化工[/wiki]序后，立即刷鍍過渡層，專用刷鍍筆接正極，鍍液預(yù)熱至50℃為宜。

　　⑥刷鍍工作層。工作層按零件工作條件確定。按零件鍍層厚度選擇組合鍍層。將預(yù)定鍍層厚度儲存在計數(shù)器中。按所用鍍液選擇電壓和相對運動速度。鍍液預(yù)熱至50℃。啟動電源開始刷鍍工作層，由于自動控制鍍層厚度，當(dāng)達(dá)到預(yù)定厚度時，即有聲光信號報警。

　�、咤兒筇幚�。零件鍍完后，用清水沖凈表面殘留物。如不需機械加工，則清除毛刺、修整邊角，并進(jìn)行防銹處理，至此刷鍍工作完成。