離型劑是為防止成型的復(fù)合材料制品在模具上粘著，而在制品與模具之間施加一類(lèi)隔離膜，以便制品很容易從模具中脫出，同時(shí)保證制品表面質(zhì)量和模具完好無(wú)損。離型劑分為內(nèi)部潤(rùn)滑性和外部潤(rùn)滑性?xún)深?lèi)。前者主要是提高聚合物分子本身的潤(rùn)滑性，它要求與樹(shù)脂聚合物有一定程度的親和性或相溶性。后者是提高模具與聚合物之間的潤(rùn)滑性。

　　常用的離型劑主要有以下幾類(lèi)：

　　(1)按離型劑的使用方式不同有外離型劑及內(nèi)離型劑之分。外離型劑是直接將離型劑涂敷在模具上;內(nèi)離型劑是一些熔點(diǎn)比普通模制溫度稍低的化合物，在加熱成型工藝中將其加入樹(shù)脂中，它與液態(tài)樹(shù)脂相容，但與固化樹(shù)脂不相容，在一定加工溫度條件下，從樹(shù)脂基體滲出，在模具和制品之間形成一層隔離膜。

　　(2)按離型劑的狀態(tài)不同有薄膜型(主要有聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃紙、氟塑料薄膜)、溶液型(主要有烴類(lèi)、醇類(lèi)、羧酸及羧酸酯、羧酸的金屬鹽、酮、酰胺和鹵代烴)、膏狀及蠟狀(包括硅酯、HK-50耐熱油膏、汽缸油、汽油與瀝青的溶液及蠟型)脫模劑。其中蠟型離型劑是應(yīng)用最廣泛的一類(lèi)離型劑，價(jià)格便宜、使用方便、無(wú)毒、脫模效果好，缺點(diǎn)是會(huì)使制品表面沾油污，影響表面上漆，漏涂時(shí)會(huì)使脫模困難。對(duì)于成型形狀復(fù)雜的大型制品常與溶液型離型劑復(fù)合使用。

　　(3)按離型劑的組合情況有單一型和復(fù)合型離型劑(包括組分復(fù)合和使用方式上的復(fù)合)。

　　(4)按離型劑的使用溫度有常溫型和高溫型離型劑，如常溫蠟、高溫蠟及硬脂酸鹽類(lèi)。

　　(5)按其化學(xué)組成有無(wú)機(jī)離型劑(如滑石粉、高嶺土等)和有機(jī)離型劑。

　　(6)按其復(fù)用次數(shù)有一次性離型劑和多次性離型劑。

　　由于環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)其它材料粘接力極佳，所以當(dāng)需使用模具使環(huán)氧樹(shù)脂成型時(shí)都會(huì)遇到離型劑的問(wèn)題。為了把已固化的制品順利地從模具上取下來(lái)，必須在模具的工作面上涂脫模劑。一方面可以使環(huán)氧樹(shù)脂制品表面光潔，另一方面保護(hù)模具不受損壞。

　　因而對(duì)它的選擇很重要，對(duì)離型劑一般要求如下：使用方便、干燥時(shí)間短;操作安全、無(wú)毒;均勻光滑，成膜性好;對(duì)模具無(wú)腐蝕，對(duì)樹(shù)脂固化無(wú)影響;對(duì)樹(shù)脂的粘附力低;配制容易、價(jià)格便宜。

　　事實(shí)上要完全滿(mǎn)足以上各點(diǎn)要求是很難做到，只能根據(jù)具體情況和條件予以選擇。常用的外部潤(rùn)滑性離型劑有以下幾類(lèi)：

　　一、薄膜類(lèi)：如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯薄膜等塑料膜。這種塑料膜離型劑使用簡(jiǎn)便，防粘性好。但缺點(diǎn)是鋪設(shè)性差，一般用于幾何形狀簡(jiǎn)單的制品。

　　二、溶液類(lèi)：常用的有聚乙烯醇、硅油、硅脂、液體或乳化石臘等。如硅脂與甲苯溶液做成的離型劑，成膜性好、脫模效果好，可在180℃左右的溫度下使用。其缺點(diǎn)是模具在涂上硅酯溶液后要在200℃左右烘烤，否則不易成膜。一般用于高溫成型的金屬模具。還有在金屬模具上噴涂懸浮聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯，但此法價(jià)格高，且需燒結(jié)處理。

　　三、油膏、石臘、硬脂酸類(lèi)：但使用不方便，不易涂布均勻，影響脫膜效果。它又分四類(lèi)：臘直接熔化后的成型品;乳化品;與其它物質(zhì)調(diào)配后成型物;經(jīng)化學(xué)反應(yīng)的成品。