一、金屬材料的腐蝕
1．金屬腐蝕的類型 腐蝕是材料與其環(huán)境間的物理化學作用引起材料本身性質的變化。金屬腐蝕是指金屬與其所處環(huán)境間發(fā)生物理化學作用，導致
金屬性能的改變，并常使金屬功能、環(huán)境或制作產品的工藝系統(tǒng)遭到破壞。金屬腐蝕的類型一般可分為
化學腐蝕和電化學腐蝕兩大類。
2．化學腐蝕 化學腐蝕是因為金屬與腐蝕性介質發(fā)生化學作用所引起的腐蝕，在腐蝕過程中沒有電流發(fā)生。化學腐蝕可分為氣體腐蝕和在非電解質溶液中的腐蝕。
3．電化學腐蝕 它與化學腐蝕的不同點在于腐蝕過程有電流產生。電化學腐蝕一般可分為大氣腐蝕、在電解質溶液中的腐蝕和土壤腐蝕三種情況。大氣腐蝕為
幕墻工程金屬結構腐蝕的主要腐蝕形式。對
鋼結構來說，腐蝕的速度主要與空氣的
相對濕度有關。實驗和經驗證明，常溫下，
鋼材的腐蝕臨界濕度為60%～70%。也就是說，當大氣的相對濕度小于60%時，鋼的大氣腐蝕是很輕微的，但當大氣相對濕度超過60%時，鋼的腐蝕速度會明顯增加。同時，鋼材的腐蝕速度還與大氣中所含的污染物成分和數量有關。
4．金屬腐蝕等級標準 根據《工業(yè)建筑
防腐蝕設計規(guī)范》（GB50046-95）對腐蝕性分級的規(guī)定，各種介質對金屬材料長期作用下的腐蝕性，可分為強腐蝕、中等腐蝕、弱腐蝕、無腐蝕四個等級。各種介質對金屬材料的腐蝕性等級應嚴格按《工業(yè)建筑
防腐蝕設計規(guī)范》（GB50046-95）的規(guī)定執(zhí)行。
二、金屬腐蝕的防護方法 為防止或減少金屬的腐蝕并延長其使用壽命而采取的各種措施，稱為防護方法。使用
絕緣性的
保護層把金屬與腐蝕介質隔離開來，消除產生腐蝕原電池的條件，即采用防護層的方法防止金屬腐蝕是目前應用得最多的方法。常用的保護層有金屬保護層、化學保護層、非金屬保護層三種。
1．金屬保護層 金屬保護層是用具有
陰極或陽極保護作用的金屬或
合金，通過
電鍍、噴鍍、
化學鍍、熱鍍和滲鍍等方法，在需要防護的金屬表面上形成金屬保護層（膜）來隔離金屬與介質的接觸，或利用電化學的保護作用使金屬得到保護，從而防止了腐蝕。
2．化學保護層 化學保護層是用化學或電化學方法使金屬表面上生成一種具有
耐腐蝕性能的化合物
薄膜，以隔離腐蝕介質與金屬接觸來防止對金屬的腐蝕。例如鋼鐵的
氧化（發(fā)蘭）、
鋁的電
化學氧化。
3．非金屬保護層 非金屬保護層是用
涂料、
塑料和搪瓷等材料，通過涂刷和
噴涂等方法，在金屬表面形成
保護膜，使金屬與腐蝕介質隔離，從而防止金屬的腐蝕。
在幕墻工程設計中，應根基具體情況選用適當的金屬腐蝕防護方法。
三、防腐蝕設計
幕墻工程金屬結構的防腐蝕設計應遵循以下原則：
1．各種介質對幕墻工程金屬結構的腐蝕性，應嚴格按照《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》（GB50046-95）中腐蝕性分級的規(guī)定執(zhí)行。
2．
桁架、柱、主梁等重要鋼
結構件不應采用薄壁
型鋼和輕型鋼結構。腐蝕性等級為強腐蝕、中等腐蝕時，不應采用格構式鋼結構。
