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意大利標準UNI規定中包括很多產品結構制造要求的細節，這些細節為：1.產品使用的所有材料必須得到認證。玻璃：根據歐洲標準及相關標準得到鑒定；間隔層、密封膠和
干燥劑：根據1279的相關部分得到鑒定（5年有效）；此外，每一批的質量都需要根據相應程序測試。2.中空玻璃產品應該達到下列要求：
丁基膠最少的數量：每邊鋁條長度方向最少1.5g/m，這樣在有效的
熱壓后，
丁基膠的寬度至少是3mm；外部二次密封膠的最小厚度為3mm；干燥劑的數量：10mm以上的間隔鋁條，每邊最少灌充50％的干燥劑；10mm以下的鋁條，至少有3個邊全部灌滿干燥劑；非彎管的傳統鋁條，角部必須采用丁基膠密封；沒有丁基膠及二次密封膠斷條、斷膠現象發生；對充氣中空玻璃：必須測量
腔體內的氣體濃度（每天至少3塊樣品）；并將充氣孔密封。3.定義FPC（工廠產品控制）和測試，遵照prEN1279-6規定要求執行。通常，自愿證明系統起到CPD（建筑產品規定）的1+水平，隨著最初的類型測試，每年兩次不事先通知的核查，根據prEN1279-2或者prEN1279-3規定，現場取樣（長期測試：4+7周熟化）。因此在過去的這些年里，能夠檢驗prEN1279標準的第二、三和四部分，也包括工廠產品控制的第六部分。
從玻璃結構制作及產品特性來看，中空玻璃最難控制的主要的問題之一是在第二面或者第三面使用
壓花玻璃、
雕刻玻璃或者
拋光玻璃，因為這樣的表面會對水氣透I值有負面影響。
壓花中空玻璃產品測試的水氣滲透I值確實高一些，但是，仍然比限定的數值低。其次是彩色和聚碳酸氨酯間
隔條（
PVC間隔條）的使用，蝶形
粘接實驗顯示彩色間隔條與密封膠之間粘接很差。意大利使用聚碳酸氨酯
塑料格條做了幾個測試，沒有得到肯定的結果，正相反，在相同工廠制作的樣品經過
老化后，干燥劑的水氣含量總是超過0.25，而
純鋁條中空玻璃經過老化測試后水汽滲透I值平均僅僅0.02. 對中空玻璃制造工廠來說，在產品質量認證核查過程中，經常出現的問題以及測試過程中容易出現的問題有：鋁間隔密封不完全（存在縫隙）；間隔條與玻璃外邊具有錯誤的距離（小于3mm）；數量（最少1.5g/m）、寬度（3mm壓合后）和丁基膠具有較差的
均勻性（不連續）及不適當的壓合組合；玻璃和密封膠之間沒有完全粘接。
造成這些問題的主要原因一是間隔條制作的問題，主要取決于鋁間隔條的種類和厚度使用的問題；間隔條寬度超過15mm以及彩色間隔條使用是經常出現問題的原因之一；二是鋁間隔條出現問題取決于幾個因素，例如：間隔框放置到玻璃上的位置；裝配線支撐
滑輪磨損導致間隔條錯位；間隔框正方與否尤其是彎管間隔框的正方控制問題。
分析認為，影響中空玻璃產品水蒸氣滲透的主要有兩個影響因素：一是丁基膠
擠出機：最大的問題可能是噴嘴的校準和間隔條兩邊丁基膠
擠出數量不平衡（EN標準中規定每天必須多次檢查丁基膠擠出機）；二是壓合種類：
輥壓機和平壓機有顯著不同，所有的立式輥壓機必須經過改進才能生產，只有平壓機才能獲得滿意的結果。【完】
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