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　　前言

　　對于保障幕墻鋁料的安裝精度，從設計開始參與，為設計者提供技術與經驗的支持;了解幕墻加工拼裝的精度與設備（詞條“設備”由行業大百科提供）條件，從目前工藝水平、生產能力提出建議，為設計者提供最大的技術與經驗的支持;在生產中按加工拼裝的要求為基礎，對公差進行調整與重點管控;對理論與實際拼裝進行實踐，適時調整完善管控參數與公差，最終實現設計、加工組裝、型材生產三方共贏效果。

　　1)參與設計，提供技術與經驗的支持

　　隨著建筑業水平的不斷提升，世界及全國各地不斷出現超高、超大規模的地標性、標志性建筑，承載了一個時期的工藝技術、生產力水平、管理協作水平，綜合業主、安裝精度、設計開發、投資管理、采購、施工、監理，包括了土建、鋼結構、幕墻、機電等各方面的施工。對于工程中出現設計、施工周期短，設計考慮不周全，設計圖紙質量差、錯誤多、施工工序考慮不周全，加工、安裝精度不夠導致返工的例子屢見不鮮。作為項目原材料的參與企業，參加初期的設計與開發中的尚算少數。在目前競爭激烈的市場經濟中，企業的售前服務、產品質量、交貨期、售后服務及應急措施是作為客戶重點考慮的首要條件。在條件允許的情況下，鋁型材（詞條“鋁型材”由行業大百科提供）的生產企業應主動與幕墻加工廠、設計院聯系，主動參加到前期的開發與設計中，并結合自身的生產能力與工藝水平，為設計者提供技術與經驗的支持，從中體現實力與提升企業的知名度。

　　對于設計者來說，在設計時往往有新穎的構想，隨時挑戰著行業的最高水平，但是不一定是最合理的方案。如外接圓超出600mm的橢圓形機電可轉動調整角度的遮陽百葉板，如整體生產會受擠壓設備的限制或成本上的增加，如果由幕墻加工廠、鋁材（詞條“鋁材”由行業大百科提供）廠結合設計要求，合理將其分拆為二合一或三合一的再進行生產，并根據其使用的長度設計配合方式(通長方向插入配套或橫向嵌式扣合)，降低成本的同時可以提高其尺寸的精度，避免公差太大影響機電組件的安裝，有效的從設計角度避免誤差過大的風險。如果某單元式的幕墻鋁材用于大樓的大堂，其長度超出6～8米，按一般公、母鋁的開口組合公差來設計型材截面圖，沒有把可能存在的彎曲度、扭擰度誤差計算在內，可能導致幕墻單元件組裝的時候不能拼接，但能提前考慮不穩定因素，結合鋁材廠的生產精度能力，調整鋁材的配合公差與密封膠條的大小可有效避免因設計不同全帶工期延誤的機率。以上的技術水平與公差保障能力，唯有鋁材生產企業參與進去方可有效降低風險……

　　綜合以上的客觀條件與主觀控制因素，鋁材企業對設計參與技術支持、經驗交流可為設計者帶來正面和積極的支援，同時也在增加設計者經驗與為鋁材企業的生產與公差的控制明確“標準”，可作為風險管理途徑。

　　2)拼裝設計精度的導入，鋁材生產都主動控制為先。

　　設計的有效落實在于拼裝的精度，鋁材企業如何滿足幕墻加工廠的精度要求，應以鋁材生產企業主動控制為先為優。一般情況下，幕墻加工對各鋁材的截面進行具體的量化與公差規范，但精度的誤差積累會導致加工與拼裝無法實現，避免公差積累，在于鋁材企業與幕墻加工廠之間的經驗與實力。對于大部分的幕墻設計者，其鋁材截面公差精度的設計經驗在于該廠的工程案例，接觸面的陜窄大大制約于其對公差精度的判斷能力，精度放得太寬會直接影響組裝氣密性、水密性（詞條“水密性”由行業大百科提供），從而造成建筑物的保溫系統與失效，能耗增大，違背了現代社會對綠色環保的理念;精度過小會發生施工受阻，延誤工期的后果，此局面的情況下，鋁材生產企業的切入必不可小，同時也在考驗其精度的保障能力，體現企業生產能力、管理能力、品質控制能力水平的綜合測試。

　　作為鋁材生產企業，可以同時對多個工程項目的鋁材進行生產，同時遇到的問題也較多，經驗上相對豐富。幕墻加工廠對其設計方案，具體拼裝要求，在設計開發的前期鋁材企業能與其相互之間的溝通，獲取其施工的要求與功能需求，主動性對公差精度進行管理，克服公差積累。例如型材生產時精度誤差的情況固然存在，100%克服此不良難以達到，其存在的機率會成為安裝施工的障礙，但對于誤差的累積，在生產上可以在一定程度上進行避免。如型的彎曲(大彎)的發生原因生產者能夠預想到可能出現的情況，只要在開模與生產時把互相配合的型材方向統一，防止公差互逆，出現大彎時的方向與配套要一致，能有效消除公差走兩個極端，減少配入的風險。又例如角度的拼接，生產者能掌握其在調直校正時所出現的變化，只要在模具設計生產時對可能存在的變化作出調整，把生產時所需的余量在設計時彌補。

　　結合生產時的實際情況與變化，以生產者的經驗為中心，剔除墨守成規的老辦法，勇于開拓、創新，以保障設計精度為主，為生產控制創造條件，做到主動控制公差精度。

　　3)適時調整控制精度，完善設計精度的不足。

　　產品符合圖紙的公差精度要求，這只能說明企業在品質管理上的執行力。當今的建筑行業里，隨著技術的不斷創新與節能減排的要求不斷提高，以及各地區季節氣候環境的不同，對自然采光性、通風性、保溫隔熱性的側重點不同，相同截面的鋁材設計基本上不會出現，施工實況也無案例可循，只顧按設計圖紙執行公差精度已成為粗放的發展模式，背棄了時代進步的規律。在產品交付給幕墻加工廠后，跟進后期的開料鋸切、CNC加工、拼接與現場安裝各環的情況，對原設計存在不合理的方面提出改善建議，彌補不足，保證工程進度的同時也在保障鋁型材企業生產計劃順利展開。

　　在一些鋁包鋼的工程中，對于外接圓較大的槽形 “平模”截面設計，鋁擠壓時會把模具設計為“分流模”，再進行生產及撕口，一般為了滿足加裝時的裝夾的強度所需，一般在加工為零部件后再進行撕口處理，有的情況下會出現其開口位尺寸符合設計要求，但不能滿足裝配后對張緊力需求，此時鋁材企業介入協助調整槽口部位尺寸必不可少，只有鋁材企業才有專業的設備與技術人員能快速找到解決方案。

　　小結：

　　幕墻料的公差精度控制，要從設計時開始參與，并為設計者提供技術與經驗的支持;在幕墻加工廠對各部件的鋁型材的截面完成設計后，要保持溝通，了解安裝時的重點與其功能需求，并通過既有的案例提出避免風險的建議，優化的設計精度，在生產時對可能存在的誤差累積進行提前的管理與實施預防措施;跟蹤鋁型材在加工成為幕墻部件或單元件時所遇到的問題，并協助改善，培養出專業技術過硬的團隊服務于客戶，從而不斷提升自身企業的綜合實力水平，躋身于行業的前列，樹立行業的標桿，開拓鋁型材生產企業的新模式，以技術與生產力立足市場，以服務贏得客戶。