3．2 打孔工藝欠妥。以上兩個實例都采用的是鉆孔后，再擺動擴孔，在底孔根部造成損傷。微晶玻璃比普通石材硬、脆性大，鉆頭容易磨損，照搬普通石材的打孔方法和工藝，更易使孔根部產生裂紋或損傷，破裂很大可能起源于背栓底孔這些加工裂紋或損傷。

3．3 裝配不妥。三點定面，采用了四個背栓的結構，三個背栓無間隙裝配，按幾何學三點定面的原理，不會產生附加裝配應力，若第四個背栓也是無間隙裝配，加工精度很難做到四點共面，容易形成強迫裝配，產生附加裝配應力。每塊兩個背栓的計算應力大于每塊四個背栓的計算應力，試驗結果正好相反，前者有15塊，但一塊都不破；后者有9塊，卻破裂兩塊，證實了以上分析。也就是說起源于背栓底孔這些加工裂紋或損傷，在強迫裝配應力或者強迫裝配應力和外荷載產生的應力共同作用下，裂紋沿邊角45°發展，當發展到一定尺寸后，就產生失穩性的低應力脆斷，第一斷口剖面相當于裂紋失穩斷裂前的斷口；第二斷口剖面相當于裂紋失穩斷裂后的斷口，這兩種斷口剖面都和典型的玻璃等脆性材料的失穩低應力脆性破斷特征相吻合。

 四 改進建議
4．1 改進打孔方法，采用鉆孔及拓孔一次成孔的打孔方法。

4．2 若采用四個背栓結構，則第四個背栓的掛件與橫梁應該有裝配間隙。

4．3 制定適合微晶玻璃的打孔工藝，采用適合微晶玻璃的打孔鉆頭和設備（鉆頭鉆數應在2000鉆/分鐘）。

4．4 采用雙切面有隔離墊的背栓，降低孔底部的應力和周邊的擠壓應力。

4．5 提高加工精度和裝配精度，防止附加應力產生。

 五 微晶玻璃幕墻要點建議
5.1 微晶玻璃屬於脆性材料，方口及尖口部位很容易形成破裂的發源地。微晶玻璃比天然石材更脆，不能完全照搬天然石材幕墻的節點，一般來講，采用天然石材幕墻的短槽式和通槽式的結構應慎重采用。

5.2微晶玻璃板材做為幕墻面板，要求耐抗急冷、急熱，其試驗方法為：100mm×80mm×板材厚度，每組五塊試樣，將試樣放置在比室溫水高95℃的干箱內恒溫4小時，放入不少於試樣20倍室溫水中冷卻。然后用鐵錘輕輕擊試樣各部位，如果聲音變啞，表面有裂隙、掉邊、掉角等情況，則判為不合格。

5.3 盡管要求微晶玻璃板材耐急冷、急熱，但為了防止幕墻面板萬一破裂時，碎片不會危及人、物之安全，所以在微晶玻璃板的背面用多元樹脂貼上一層玻璃纖維(FRP)以求安全。

5.4 用於幕墻的普型微晶玻璃板要求如下：

①彎曲強度標準值不小於40Mpa。試驗方法按GB9966.2中的規定進行。

②抗急冷、急熱無裂隙。

③長度公差在±0.5mm，平面度1/1000，厚度公差±1mm。

④ 采用優等品，無缺棱、缺角，斷面氣孔不多于3個/m。表面無目視可觀察到的雜質。

⑤鏡面板材的光澤度大于85光擇單位。

⑥同一顏色、同一批號的板材色差不大于2.0CIE1AB色差單位。

5.5 用於幕墻面板的微晶玻璃板生產廠商除了滿足以上要求外，還應提供： 型式試驗報告。該批板材出廠檢驗報告，該報告應至少寫明彎曲強度、長度、厚度及平面度公差，耐急冷、急熱試驗結果、色差及光澤度、并提供十年質量保證書等。

5.6 微晶玻璃幕墻必須100%進行全尺寸四項性能(耐風壓、水密、氣密、平面內變形)試驗。試驗合格后方能進行施工。

5.7微晶玻璃幕墻的節點構造最好進行剩余強度的設計和試驗。

  本文對微晶玻璃幕墻的裂紋原因初淺分析和一些建義僅供參考。有關微晶玻璃的論文可參考《鋁門窗幕墻委員會2001年論文集》。

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