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　　前言

　　建筑門窗五金配套件產(chǎn)品，很多以鑄造和沖壓（詞條“沖壓”由行業(yè)大百科提供）成型方式為主，生產(chǎn)加工幾乎不能避免毛刺的產(chǎn)生。毛刺的存在會嚴重影響產(chǎn)品的裝配精度和使用性能，尤其在關鍵部位存在毛刺，會造成更大的潛在危害。比如金屬（詞條“金屬”由行業(yè)大百科提供）件與塑料件配合使用，金屬件毛刺去除不徹底，則會造成塑料件使用壽命大幅度降低，并且會直接影響裝配精度，嚴重的造成產(chǎn)品無法使用。同時，制件毛刺去除不徹底會造成后工序生產(chǎn)過程安全隱患，關鍵制件則會影響裝窗安全性。

　　去除毛刺常常采用人工方法，人工修毛刺不僅勞動強度（詞條“強度”由行業(yè)大百科提供）大，也很難達到加工的精度要求，且對人員需求量比較大，從而使成本增加。本文描述一種振動研磨去毛刺及平面光整工藝系統(tǒng)，對提高加工效率、改善加工質(zhì)量特別有效。

　　1、毛刺的危害

　　1.1縮短制件的使用壽命

　　門窗五金件大部分零件是相互配合使用，如果存在毛刺，會加速相互配合的制件之間劃傷、磨損（詞條“磨損”由行業(yè)大百科提供）。特別是金屬制件與金屬制件、金屬制件與塑料制件配合使用時，毛刺的存在會大大加速制件磨損、失效，從而使五金件的使用壽命大大縮短，甚至影響整套產(chǎn)品的使用壽命和安全性能。

　　1.2影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量和裝配性能

　　毛刺不僅使產(chǎn)品外觀質(zhì)量降低，而且在裝配時，使配合過緊，甚至裝不上產(chǎn)生不合格件，即使勉強裝配上，在產(chǎn)品使用過程中，也會產(chǎn)生其他影響。

　　1.3造成不安全因素

　　壓鑄件（詞條“壓鑄件”由行業(yè)大百科提供）毛刺產(chǎn)生在分型線、頂針及澆口根部，毛刺比較尖銳，容易劃傷操作者而造成不安全因素。

　　2、振動研磨去毛刺工藝技術

　　常用的去毛刺方法有人工去毛刺、刷子去毛刺、噴砂、熱能去毛刺、化學去毛刺等，振動研磨去毛刺是使磨料和工件產(chǎn)生相互擠壓和相互磨擦，產(chǎn)生出均勻的作用力，從而達到去除毛刺目的的一種技術。

　　2.1振動研磨原理

　　振動研磨，通常采用螺旋翻滾流動、三次元振動的原理，使工件與研磨石相互研磨，從而去除工件表面的毛刺、氧化（詞條“氧化”由行業(yè)大百科提供）皮和油污等。根據(jù)工件材質(zhì)及形狀的差異可對應選擇不同的研磨石及研磨助劑，可大大提高工件表面的光整及光亮度。

　　啟動振動研磨機時，振動馬達會產(chǎn)生強大的振動力，通過振動彈簧帶動振動盤中的研磨混合物(即研磨石、需研磨工件、研磨助劑等混合物)產(chǎn)生三個方向的運動，即上下振動、由里向外的翻轉(zhuǎn)、螺旋形的順時針旋轉(zhuǎn)(因為這個原因，研磨機也稱為螺旋振動研磨機)， “三次元”說的就是這個道理，那些需要研磨的工件，在這種立體的研磨方式下，與研磨石相互摩擦達到表面去毛刺、倒角、除銹、去氧化皮等目的。

　　2.2振動研磨去毛刺及光整的設備

　　2.2.1振動研磨系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)：

　　振動式機型主要由振動電機、支座彈簧和底座等組成，振動電機與容器用螺栓固定連接，并一起安置在與底座相連的彈簧上。該振動研磨機的研磨過程是一種振動磨削的過程。將需要去毛刺、氧化皮和油污的工件，放進事先配好合適研磨石的的研磨機中，并添加合適的助磨劑，然后依靠研磨機的規(guī)律性振動，使工件與研磨石產(chǎn)生相對運動，相互磨削把凸出于工作表面和周邊毛刺磨掉，并使銳邊倒圓和去除氧化皮處理。

　　2.2.2研磨石

　　主要包括棕剛玉研磨石、塑膠研磨石、陶瓷研磨石、高鋁瓷拋光石;粗研用棕剛玉研磨石;中磨用陶瓷研磨石和塑膠研磨石;精磨用高瓷鋁拋光石;其中塑膠研磨石中磨、精磨都可以，主要針對鋁合金材質(zhì)的工件。

　　(1)棕剛玉研磨石

　　磨削力較強，適用于不銹鋼、鐵、銅、鋅、鋁、鎂合金等高硬度材質(zhì)經(jīng)沖壓、壓鑄（詞條“壓鑄”由行業(yè)大百科提供）、鑄造、鍛造等加工后的去毛刺，以及線材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成樹脂、塑料、瓷器等材質(zhì)物品的拋光。主要應用行業(yè)有自行車、鋁壓鑄件、鋅壓鑄件、建筑五金配件、服裝五金配件、箱包五金配件、眼鏡配件、鐘表配件、鎖、電子配件、各類首飾、珠寶及粉末冶金、樹脂等，可以根據(jù)產(chǎn)品的形狀及大小來選擇塑膠研磨石的形狀和規(guī)格。

　　(2)塑膠研磨石

　　材質(zhì)較軟，適用于材質(zhì)較軟的工作，如鋅、鋁、銅合金等類工件;塑膠石(樹脂石、塑料石、樹脂磨料、塑料磨具)是一種表面處理用的研磨材料，用于鋁合金、鋅合金、銅、塑料等材料沖壓、壓鑄、鈑金后去批鋒、除毛邊，也用于去斑、倒角、去氧化皮、除銹電鍍前細磨，常用于建筑五金(如鋁合金拉手（詞條“拉手”由行業(yè)大百科提供）、鋁合金座等)等行業(yè)，可以根據(jù)產(chǎn)品的形狀及大小來選擇塑膠研磨石的形狀和規(guī)格。

　　(3)高鋁瓷拋光石

　　高鋁瓷研磨石的主要特點是氧化鋁含量高(高鋁瓷約為45%-50%，陶瓷約為10%)，主要用于各種五金行業(yè)產(chǎn)品的細磨及上光。用于鋁合金、鋅合金、銅、樹脂(塑料)等材質(zhì)較軟的產(chǎn)品表面拋光、電鍍前細磨，常用于建筑五金(鋅合金制件等)，主要有圓形、三角形、斜三角形、圓柱形、斜圓柱形，可以根據(jù)產(chǎn)品的形狀及大小來選擇高鋁瓷拋光石的形狀和規(guī)格。

　　3、振動研磨工藝流程

　　清水除油一精磨一清洗一脫水

　　3.1清洗除油

　　加入清洗，根據(jù)需清洗研磨石的量添加適量清洗液，清洗20min，注意清洗時加一部分水，清洗后用清水沖洗干凈。

　　3.2 精磨

　　利用振動研磨，配合助磨劑和研磨石(精磨用高鋁瓷、陶瓷研磨石)或鋼珠使用，是工件達到光亮、平滑的效果。

　　3.3 工藝參數(shù)

　　處理時間：15~30min 處理溫度：常溫

　　處理方式：振動式

　　3.4 清洗

　　將精磨處理后的工件用清水清洗充分。

　　3.5 脫水

　　將清洗干凈的工件放入烘干機進行脫水烘干。

　　注意事項：在研磨前一定要將研磨機清洗干凈，嚴禁與其他化學藥品相混合，以上技術參數(shù)僅供參考，也可以根據(jù)工件及實際操作流程作業(yè)。

　　4、振動研磨日常維護

　　首先在研磨機運作時我們不能離開機器，盡量避免發(fā)生故障而對機器造成損害;不要使研磨機受到強烈震動和撞擊;為了人身安全，不能用濕手觸摸操作按鈕或者開關;為了研磨機的安全和使用壽命，要保證研磨機在規(guī)定的電壓和頻率下工作;再有就是要保證研磨機充分觸地;使用研磨機要經(jīng)過嚴格培訓，對于一些人身安全問題要注意，操作不能影響到研磨機的操作。

　　其次，在每次研磨機操作完畢之后，要停止一段時間，利用這段時間，對研磨機進行清潔，否則殘留的研磨液和研磨水會變干，變硬，對機器造成損害。

　　要定期檢查各個部位的潤滑狀況并且添加潤滑油，應每月都對研磨機進行系統(tǒng)潤滑，防銹，和防腐處理。對各個部件要定期檢查，對于不能繼續(xù)使用的零件要及時更換。

　　在研磨過程中，研磨石的會慢慢變色，并且研磨效果下降，這是由于工件上的碎屑、油污、灰塵等雜物沾粘在研磨石表面，減弱了研磨石對工件的相對摩擦，所以研磨石要經(jīng)常清洗：將待洗研磨石倒入研磨機內(nèi)，啟動研磨機并用水將研磨石濕潤，倒入適量洗珠劑，將研磨石洗凈，然后用大量清水將研磨石沖洗干凈即可繼續(xù)使用。【完】