前言
能源是人類生存和發展的重要物質基礎，也是全面建設小康社會、加快推進社會主義現代化建設的重要物質基礎。能源問題事關經濟發展、社會穩定和國家安全。隨著現代化、工業化、城鎮化加速推進，重化工業快速發展，居民消費結構不斷升級，全省能源消費量將持續大幅度增長，能源與資源、環境和社會發展的矛盾日益突出。大力推進節能降耗，提高資源利用效率，加快建設資源節約型和環境友好型社會，是轉變經濟增長方式，走新型工業化道路的客觀要求；是緩解資源約束矛盾，保障能源安全的現實選擇；是改善環境質量，緩解環境壓力的根本措施；是提高經濟增長質量和效益，增強企業競爭力的重要途徑。能源替代節能
設備行業迎來發展良機
為推動全省開展節能降耗，優化能源利用方式，提高能源利用效率，緩解能源瓶頸制約，加快建設節能型經濟和節約型社會，促進經濟社會可持續發展，確保實現我省“十一五”節能目標，按照樹立和落實以人為本、全面協調可持續的科學發展觀的要求，根據國家節能中長期專項規劃，結合我省實際，特制定本規劃。節能減排考核為
新能源發展提供契機
節能專項規劃是河北省“十一五”時期經濟社會發展規劃的重要組成部分，是指導我省“十一五”時期節能和重大節能項目建設的綱領性文件。環保總局升格為部節能減排重在制度保障
本規劃分為六個部分：能源生產、消費及利用現狀，節能面臨的形勢，指導思想和目標，重點節能領域，重點節能工程，保障措施。節約能源法對電力企業影響幾何
本規劃基期為2005年，規劃期為2006-2010年。
一、能源生產、消費及利用現狀
近年來，在省委、省政府的正確領導下，各級各部
門各企業按照“開發與節約并舉，把節約放在首位”的方針，在加大能源開發的同時，不斷加強節能工作，能源利用效率不斷提高，環境惡化趨勢初步遏制，保障了經濟社會的持續快速發展。
(一)基本情況
1、生產規模不斷擴大。
一是一次能源生產穩步上升。“十五”以來，原煤、原油、天然氣等一次能源生產量穩定增長。2005年全省一次能源生產總量為7089.9萬噸標準煤，比2000年增長25.7，年均增長4.7。
二是二次能源生產顯著增長。電力、成品油、焦炭等二次能源生產呈快速增長態勢。2005年全省二次能源生產量為7383.8萬噸標準煤(電力折標系數按1.229噸標準煤/萬千瓦時計算)，比2000年增長60.68。主要二次能源產量位居全國前列，如火力發電量達1332.4億千瓦時，居全國第4位；成品油產量達939.9萬噸，居全國第12位；焦炭產量2538.7萬噸，居全國第2位。
三是新能源和
可再生能源利用初具規模。到2005年全省累計推廣
太陽能熱水器404.87萬平方米、太陽房149.62萬平方米；地熱種植面積135.07公頃，地熱養殖面積114.46公頃；推廣沼氣152萬戶，池容約1520萬立方米，大中型沼氣527處，池容6.81萬立方米。全省農村水電裝機容量34.9萬千瓦，風電裝機容量10萬千瓦，垃圾發電裝機容量2.4萬千瓦。
2、消費狀況有所改善。
從品種結構看，清潔高效的優質能源消費量增長較快，遠高于原煤的增長速度，在消費總量中的比重不斷上升。2005年電力、焦炭消費量占終端能源消費量的比重分別為29.1、23.7，均比2000年有明顯提高；相反，煤炭消費量占終端能源消費量的比重為30.2，比2000年下降10.5個百分點。從消費效益看，三次產業用能投入產出效益不同程度提高。
2005年三次產業用能分別為543，14670.8，1361.5萬噸標準煤，比2000年增長71.8、86.4、82.9，分別低于增加值增速10.5、21.6、14.3個百分點。
3、利用水平逐步提高。
一方面，主要耗能產品單耗穩定降低。2005年大中
型鋼鐵企業噸鋼綜合能耗、噸鋼可比能耗分別達到688千克標準煤，662千克標準煤，均比2000年有大幅度降低，并分別比2005年全國重點大中型企業平均水平低53千克標準煤和52千克標準煤；噸水泥熟料綜合能耗下降到130千克標準煤，比2000年下降11.6；6000千瓦以上機組供電煤耗下降到370克標準煤/千瓦時，比2000年下降4.6。另一方面，資源綜合利用成效顯著。全省焦爐、高爐、轉爐煤氣綜合利用率分別達到98、90和36。通過高爐(焦爐)煤氣及余壓余熱綜合利用，每年可節約標準煤近700萬噸。
(二)存在問題
1、能耗總量缺口較大。
我省是能源生產大省，更是能源消費大省，僅靠自身生產的能源，已不能滿足經濟發展和人民生活的需要。2005年一次能源中原煤消費量的65.39、原油加工量的53.4依靠從省外調入或國外進口解決；二次能源中焦炭缺口比例為43.9。能源的省外調入量和國外進口量增加，對外依賴性逐步加大。
2、利用效率相對低下。
一是受產業結構偏重等因素影響，反映能源整體利用水平的萬元生產總值能耗較高。2005年我省萬元生產總值能耗1.96噸標準煤(按2005年現價計算)，比全國平均水平高60.6。
二是與國外先進水平相比，主要耗能產品單耗較高，如火電供電煤耗高20.9，噸鋼可比能耗高10，水泥綜合能耗高22.9，合成氨綜合能耗高77。
三是單位建筑面積
采暖能耗高，相當于氣候條件相近發達國家的2-3倍。
3、環境污染較為嚴重。
伴隨能源消費量的大幅增長，我省二
氧化硫、煙塵和工業粉塵等污染物排放量也逐年增加。2005年我省GDP居全國第6位，二氧化硫、煙塵和工業粉塵排放量均居全國前3位，污染負荷遠遠超出環境承載容量。全省11個設區城市除秦皇島外，均超過國家環境空氣質量二級標準，主要污染物二氧化硫和可吸入顆粒物，超過環境空氣質量標準1-3倍，超過世界衛生組織標準4-5倍。
(三)主要原因
1、工業用能增長較快。
“十五”以來，我省工業生產和能源需求均呈現快速增長態勢。2005年全部工業增加值完成4759億元，比上年增長15.9，占全省生產總值的47.14。工業企業能源終端消費量達1.45億噸標準煤，比上年增長29.7，占全省終端能源消費量的73.2。尤其是鋼鐵工業用能增勢迅猛。2002年、2003年、2004年、2005年能源消費量分別為2877、4062、4980、5864萬噸標準煤，分別環比增長25、41.2、22.6和17.8，分別高于同期全省能耗增速14.3、27.1、9.2和4個百分點。
2、能源消費結構單一。
2005年我省一次能源消費中原煤消費比重高達89，高于全國平均水平20個百分點。在終端能源消費中，煤炭所占比重偏高，占30.2，而成品油、電力等優質能源所占比重偏低，分別占5.2和29.1。這種過高的以煤炭為主的能源消費結構，是造成我省能源利用效率較低、環境污染較重的重要原因之一。
3、技術裝備相對落后。
一是重點耗能行業落后生產工藝仍占一定比重。
建材行業中新型干法水泥生產能力只占30，而質量不穩定、浪費能源、污染環境的立窯水泥近70(立窯水泥能耗比新型干法水泥高30)。
二是主要裝備相對落后。冶金企業中，高爐主力爐型在1000立方米以下，最大為2650立方米，而寶鋼為4350立方米；轉爐一般企業為30-60噸級，最大為210噸，而寶鋼、鞍鋼為600噸。三是通用耗能設備效率較低。燃煤工業鍋爐平均運行效率為60左右，低于國際平均水平17-22個百分點；風機、水泵平均運行效率65左右，低于國際平均水平20個百分點；機動車燃油經濟性水平比歐盟低25，比日本低20、比美國低10。
4、產業集中度不高。
企業規模小，且布局分散，缺乏在全國有重大影響的大型企業和產業集群。如我省建材企業8000多家，平均每個企業完成產值僅為370萬元；在500余家水泥企業中，前9家企業的生產集中度僅為26，產量不足海螺集團的二分之一；鋼鐵企業鋼產量100萬噸以上的企業僅有24家，其中500萬噸以上的只有唐鋼、邯鋼、國豐3家。企業數量多、規模小，直接影響能源的集約節約利用。
5、政策機制不完善。
能源價格扭曲，不能準確反映能源資源的稀缺程度和真實成本。支持節能的財稅、投資、金融政策亟待完善，與市場經濟相適應的節能激勵機制尚未建立。節能監測(技術服務)機構能力建設滯后，整體實力不強。能源統計體系不完善，節能信息不暢。大部分工業用能設備(產品)沒有能效標準，已有的標準也難以得到很好落實。雖然制定并實施了
建筑節能50的
設計標準，但
節能建筑僅占全省既有建筑面積的12左右，大部分是高耗能建筑。
二、節能面臨的形勢
近年來，全球以石油為代表的能源供應日趨緊張，油價居高不下，對油氣資源的爭奪也愈演愈烈，使人們清醒地認識到，能源問題不僅是經濟問題，也是政治問題，更是戰略問題。我國是世界上第二能源消費大國，能源短缺是我國經濟社會發展的制約因素，“貧油大國”和“貧氣大國”同時困擾著我國的能源安全和可持續發展。黨中央、國務院立足當前中國經濟社會實際，適應國際能源格局變化，提出了全面做好能源資源工作，優先抓好節約能源資源的戰略方針，把節約能源資源提升到事關現代化進程和國家安全，事關人民群眾福祉和根本利益，事關中華民族生存和長遠發展的高度，節能面臨更為嚴竣的形勢和任務。
(一)面臨的挑戰
1、能源短缺是我省經濟社會發展長期面臨的突出問題。
我省能源資源短缺，僅靠自身生產的能源，遠不能滿足經濟社會發展的需要。2005年全省一次能源消費規模達到1.54億噸標準煤，而一次能源生產量為7066萬噸標準煤，能源缺口為9381萬噸標準煤。也就是說，我省有57的一次能源依靠省外調入和國外進口解決。
實現省委、省政府確定的“翻兩番，三步走”第二步戰略目標，2010年全省國內生產總值將達到17050億元(2005年價)。如按近幾年能源消費趨勢發展，2010年能源需求量將高達3億噸標準煤左右。在充分考慮節能的情況下，能源消費總量約為2.65億噸標準煤，能源缺口比例將達70左右。即使通過調入或進口能源可以彌補省內能源的不足，但由于存在市場、價格風險和運輸制約等問題，能源供應面臨巨大壓力，能源短缺將成為困擾我省經濟社會發展的長期制約因素。
2、重化工業的快速發展使節能工作的壓力進一步加大。
結構調整和產業升級是節約能源的關鍵之舉。我省節能的重點在工業，工業的關鍵在鋼鐵。2005年工業企業能源消費量達1.45億噸標準煤，占全省能源消費量的73.25；萬元工業增加值能耗4.41噸標準煤，是全省萬元GDP能耗的2.2倍，在全省經濟總量的比重每提高一個百分點，拉動全省萬元GDP能耗提高1.2個百分點。特別是鋼鐵工業能源消費量達5864萬噸標準煤，占全省能源消費量的29.7；萬元工業增加值能耗6.7噸標準煤，是全省萬元GDP能耗的3.4倍。在省經濟總量中的比重每提高一個百分點，將拉動全省萬元GDP1能耗提高2.4個百分點。
鋼鐵等重化工業是我省最具規模優勢和競爭實力的支柱產業，也是發展空間巨大的戰略產業。“十一五”期間，我省將著力打造鋼鐵、石化等高增長產業群，使之成為拉動經濟增長的主力軍，這必將帶動能源消費總量的大幅增長，使完成“十一五”節能目標的難度加大。
3、能源消費增長與環境容量之間的矛盾日益突出。
“十一五”是我省經濟發展與環境保護矛盾尤為突出的時期。一方面，我省是東部沿海地區生態環境基礎最為脆弱的省區之一。作為京津冀都市圈的河北，生態環境保護的好壞直接影響著京、津兩大直轄市的環境質量，影響著2008年奧運會的成功舉辦，使我省的生態環境敏感程度和重要程度提高，環境保護任務加重。另一方面，由于資源稟賦等條件限制，以煤為主的能源利用格局不會發生明顯改變，煤炭消費占一次能源消費的比重仍將維持較高水平。伴隨全省能源消費總量的快速增長，煤炭消費量也將大幅上升，由燃煤帶來的污染物排放給環境帶來的壓力將會增大。據測算，2010年全省二氧化硫、煙塵、工業粉塵排放量將比2005年增加25-35，如不采取有效措施，我省環境狀況將進一步惡化。同時，隨著城市化進程加快，機動車保有量迅速增加，空氣污染由“煤煙型”向復合型和多元型發展，直接危害人民群眾身體健康。
(二)面臨的機遇
1、責任體系初步建立。
國家和省“十一五”規劃綱要把單位生產總值能源消耗降低20左右確定為約束性指標，這是首次將具體而明確的節能降耗指標寫進國民經濟和社會發展五年規劃。根據國家和省的統一部署，省政府已將節能指標分解落實到各設區市和各重點用能單位，并與各設區市市和重點耗能企業簽訂了《節能目標責任書》，納入各地區、各部門經濟社會發展綜合評價和績效考核。這將有力地引導各級各部門把節能工作放到更加突出的位置，以節能降耗為重要抓手，努力實現經濟、社會和資源、環境的協調、可持續發。
2、
政策法規逐步完善。
《河北省節約能源條例》于2006年7月1日正式施行。《條例》對設立專項資金、建立監察機構、合理使用能源、加強節能管理、強化節能保障等提出了明確要求，并規定了相應的法律責任，為規范企業及社會的用能行為，指導全省節能工作，提供了強有力的法律保障。省政府印發實施了《關于加強節能工作的決定》(冀政[2006]90號)，明確了節能的目標、任務、重點和措施；建立了GDP能耗指標考核公報制度，每年定期在省內主要新聞媒體上公布各設區市和重點用能單位節能目標完成情況，強化公眾參與和社會監督。政策法規的不斷完善和逐步落實，將促經濟社會發展各個領域、各個環節更加重視能源資源節約，進一步落實節能措施，加快形成節約型生產方式和消費方式，提高全社會能源利用水平。
3、節能氛圍日趨良好。
隨著科學發展觀的貫徹落實，資源節約已成為基本國策，建設資源節約型社會逐步成為共識，全社會特別是各級領導干部的資源憂患意識和節約意識不斷增強；能源價格形成機制不斷完善，煤、電、油、熱等價格持續上漲，能源對企業成本及效益的影響增大，企業節能積極性增強，以節能降耗為主要內容的技術改造深入開展；加強能源統計，完善統計制度，改進統計方法，反映各地能耗水平的節能統計體系逐步建立，基礎工作得到加強。
三、指導思想和節能目標
(一)指導思想
堅持“開發與節約并舉、節約優先”的方針，以科學發展觀為統領，以提高能源利用效率為核心，以工業、建筑節能為重點，以改革開放和科技進步為動力，推進“三個結合”(與轉變經濟增長方式相結合，與推進技術進步相結合，與調整經濟結構相結合)，創新“三大機制”(政府推進機制、市場調節機制、公眾參與機制)，構建“四大體系”(法規約束體系、政策激勵體系、科技創新體系、監督管理體系)，促進能源的有效和高效利用，實現經濟社會的又好又快發展。
(二)節能目標
到2010年，萬元生產總值能耗(按2005年價)由“十五”末的1.96噸標準煤下降到1.57噸標準煤；萬元工業增加值電耗由“十五”末的1488千瓦時下降到1190千瓦時。“十一五”期間，年均節能率4.45累計節約和少用能源5584萬噸標準煤。其中工業、建筑、交通、商貿民用、農業要分別節能25、18、15、15、15以上。
四、重點節能領域
突出抓好鋼鐵、化工、建材、電力等重點耗能行業和建筑節能。加快企業組織結構調整，推進產品結構、技術裝備結構和產業布局調整，實現裝備大型化、經濟規模化、產業集約化、生產專業化、工藝連續化、產品高端化，向結構調整要節能。加大用信息技術和先進適用技術改造傳統產業力度，推廣應用節能新技術、
新材料、新產品、新設備，提高產業用能效率和水平，降低產品單耗，向技術進步要節能。
鋼鐵工業
按照“嚴格控制總量，淘汰落后產能”的原則，加快淘汰落后工藝和設備，2007年底前淘汰200立方米及以下高爐、公稱容量20噸及以下轉爐和電爐；2010年底前淘汰300立方米及以下高爐等落后裝備，逐步實現工藝裝備大型化和生產流程連續化、自動化、高效化，最大限度綜合利用各種能源和資源；大力發展高附加值的板管
帶材，培育壯大優特和專用
鋼材，“十一五”末，
板帶材比達到50以上，優特鋼材爭取達到12以上。
重點推廣的
節能技術和工藝：焦化重點推廣干熄焦、搗固焦、煉焦煤調濕等技術，充分利用干熄焦余熱，建設余熱發電設施，積極將焦爐煤氣用于各種工業爐窯、城市生活以及化肥生產、基礎化工原料制造等領域，杜絕焦爐煤氣放散；煉鐵發展
燒結余熱回收、高風溫
冶煉、富氧噴煤、高爐爐頂煤氣余壓發電(TRT)和燃氣一蒸汽聯合循環發電(CCPP)技術，提高高爐噴煤比，降低入爐焦比，充分回收利用高爐煤氣。引進開發直接還原、熔融還原煉鐵技術，縮短煉鐵工藝流程，降低能源消耗；煉鋼發展轉爐高供氧
強度冶煉，加強轉爐煤氣的回收與利用，努力實現負能煉鋼；軋鋼推廣多段蓄熱式
加熱爐技術和連鑄坯熱裝熱送技術，發展與近終型連鑄相匹配的鋼材高效
軋制技術，淘汰落后的二火成材工藝，降低軋制能耗；機電設備推廣采用變頻調速、變壓器經濟運行、就地動態無功補償技術等。
重點抓好唐鋼、邯鋼、國豐等大型鋼鐵聯合企業的干法熄焦、富氧噴煤、余熱余壓利用等綜合節能技術改造項目，力爭“十一五”末，省重點鋼鐵企業入爐焦比降到380千克/噸鐵以下，噴煤比達到145千克/噸鐵以上，噸鋼綜合能耗由“十五”末的688千克標準煤降到630千克標準煤，噸鋼可比能耗由“十五”末的662千克標準煤降到625千克標準煤。“十一五”期間，累計節約標準煤470萬噸。
化學工業
1、化肥行業
堅持“總量控制、調整結構、肥化并舉、提高效益”的方針，對采用間歇式煤氣發生爐直流
冷卻技術和往復式壓縮機的氮肥企業進行節能技術改造。鼓勵利用氫、一氧化碳、氨、二氧化碳等原料優勢，開發高技術含量、高附加值、高效益的新產品，通過產品升級，實現結構節能。鼓勵建設采用大型粉煤氣化爐、透平壓縮機等技術的合成氨裝置，對氮肥行業進行升級改造。發展基礎氮、磷、鉀復合肥、專用肥、摻混肥和緩釋肥。
重點推廣節能技術和工藝：以天然氣為原料的合成氨，重點推廣一段爐煙氣余熱回收技術，并改造蒸汽系統；以煤為原料的合成氨，加快原料路線和技術路線的調整，采用先進的節能工藝和技術，包括煤氣化技術、脫硫、脫碳技術、低溫變換工藝技術、新型合成塔內件和垂直
篩板塔技術、膜分離或變壓吸附回收氫技術、蒸汽自給技術、余熱回收技術、三廢流化混燃爐技術和粉煤成型技術等；同時，根據合成氨工業特點，開展能量系統優化，發展熱電聯產、蒸汽多級利用，提高能源利用率。
重點抓好河北正元、遷安化肥、宣化昊華等企業的造氣爐改造、余熱回收利用等綜合節能技術改造項目。力爭“十一五”末，合成氨綜合能耗由“十五”末的1777千克標準煤/噸降到1650千克標準煤/噸。“十一五”期間，累計節約標準煤70萬噸。
2、氯堿、
純堿行業
氯堿堅持“規模化和氯堿平衡”的發展原則。重點發展離子膜燒堿，大力發展
聚氯乙烯樹脂的
深加工，開發接枝、共混等高新技術對聚氯乙烯樹脂進行
改性，發展高附加值的氯產品。積極開展電石渣的綜合利用。純堿重點抓好延伸產品鏈，提高產品附加值。
氯堿重點推廣離子膜燒堿工藝技術，對已有的
金屬陽極隔膜法
電解槽，采用擴張陽極、改性隔膜等技術進行節能改造。推廣采用大型可控硅整流機組，提高整流效率；推廣三效逆流部分強制循環蒸發工藝，改造蒸發裝置；采用大型氯氣透平機組，取代輸送氯氣的納氏泵等。純堿行業要提高重質堿的比重，采用聯堿新工藝發展聯堿。重點推廣自然循環外冷
碳化塔(聯堿)、新型自身返堿蒸汽燃燒爐、內冷式吸收塔、回轉式涼堿爐等大型高效節能設備，推廣
真空濾堿機洗水
添加劑、真空蒸餾和干法加灰(氨堿法)、合成氨變換氣直接制堿(聯堿)、聯堿外冷器液氨制冷及滿液位、氨堿蒸餾廢液閃發回收蒸汽等先進適用的節能技術。
重點抓好
石家莊化工示范基地、冀衡集團循環經濟園區、滄州臨港化工園區建設，抓好唐山三友、石家莊電化廠、張家口盛華化工等企業的10萬噸/年及以上離子膜燒堿
生產線及其它節能技改項目，力爭“十一五”末，燒堿綜合能耗由“十五”末的1480千克標準煤/噸降到1350千克標準煤/噸，純堿綜合能耗由“十五”末的464千克標準煤/噸降到437千克標準煤/噸。“十一五”期間，氯堿和純堿行業累計節能25萬噸標準煤。
建筑材料工業
1、水泥行業
堅持“總量控制、等量淘汰”的原則。新建新型干法水泥熟料生產線要達到日產2000噸及以上規模，重點支持
石灰石富集地區建設日產4000噸及以上規模新型干法熟料生產線，不再發展日產1500噸以下新型干法水泥，禁止發展立窯水泥和其它形式
回轉窯水泥工藝。“十一五”期間，在水泥能力基本保持不變的前提下，淘汰機立窯、干法
中空窯等落后工藝生產能力2700萬噸，力爭使新型干法水泥產量占水泥總產量的比例由“十五”末的30提高到70。同時，大力發展散裝水泥，力爭使水泥散裝率達到50。
重點推廣新型干法窯外分解、純中低溫余熱發電、節能粉磨等工藝技術。對現有大中型回轉窯、磨機等進行節能改造，水泥窯推廣采用優質
耐火材料、
耐磨材料和
隔熱材料等，減少窯體的散
熱損失，提高窯體熱效率；生料制備推廣高效率的立磨或
輥壓機終粉磨系統，水泥制成推廣輥壓機和鋼球磨匹配的半終粉磨系統，提高水泥生產粉磨效率。
重點抓好冀東、太行、淺野、鼎鑫、新峰等企業日產4000噸及以上規模新型干法熟料生產線并配套純低溫余熱發電機組建設項目；抓好河北鐵獅、涉縣清漳、峰峰水泥、河北武山、唐山裕豐等企業日產2000-3000噸新型干法熟料生產線項目。力爭“十一五”末，噸水泥綜合能耗由“十五”末的146千克標準煤下降到128千克標準煤。“十一五”期間，累計節約標準煤150萬噸。
2、
玻璃行業
重點發展日
熔化500噸及以上的大型優質
浮法玻璃生產線，淘汰落后的六機及以下垂直引上和平拉工藝，除
特種玻璃外，不得再建年產150萬重量箱以下的玻璃生產線，嚴格限制新建、擴建
平板玻璃原片生產線；積極發展高技術含量、高附加值的深加工產品，如超薄超厚及大規格產品和LOW-E、SUM-E玻璃。力爭到2010年，
浮法玻璃產量占玻璃總產量的90以上，優質浮法玻璃產量達到浮法玻璃產量的70左右，
玻璃深加工率達到30以上。
重點發展和完善現有浮法玻璃生產工藝和技術，如熔化技術、成形技術等，提高
熔窯技術裝備和自動化控制水平等，推廣
窯爐全
保溫、富氧和全氧燃燒、大型
玻璃熔窯中低溫余熱發電及燃油乳化、燃油添加劑等節能技術。
抓好秦皇島耀華玻璃集團公司燃油系統綜合節能改造等項目，秦皇島、邢臺等企業的玻璃深加工基地及玻璃熔窯尾氣低溫余熱發電等項目。力爭“十一五”末，
平板玻璃綜合能耗由“十五”末的20千克標準煤/重量箱降到18千克標準煤/重量箱。“十一五”期間，累計節能15萬噸標準煤。
3、建筑衛生
陶瓷行業
建筑衛生陶瓷生產線要向輕質化、大型化、機械化方向發展，淘汰年產70萬平方米以下的中低檔
建筑陶瓷和20萬件以下低檔衛生陶瓷生產線。重點發展高檔陶瓷產品，增加中檔產品，壓縮低檔產品，積極采用新型工藝和技術，優先發展環保、抗菌、抗污等多功能、高附加值產品，到2010年，中高檔衛生瓷產量占衛生瓷產量的80。
推廣
輥道窯和節能型隔焰及明焰隧道窯，淘汰倒焰窯、推板窯、多孔窯等落后的窯型和直接燒煤的窯型；改進陶瓷工藝，原料采用濕磨、噴霧
干燥和干法制粉新工藝，利用窯爐余熱干燥坯體，淘汰落后的大坑干燥法，改變原料配方，采用低溫釉，實現低溫快速燒成；改變陶瓷窯的燃料結構，采用潔凈氣體作為燃料，實現無匣缽燒成節能新工藝。
重點抓好唐山、邯鄲建筑衛生陶瓷基地建設，推進陶瓷企業技術改造項目，力爭到“十一五”末，衛生陶瓷隧道窯燒成能耗由“十五”末的0.32千克標準煤/千克瓷降到0.29千克標準煤/千克瓷以下，建筑陶瓷隧道窯燒成能耗由“十五”末的0.16千克標準煤/千克瓷降到0.14千克標準煤/千克瓷以下。“十一五”期間，累計節能10萬噸標準煤。
4、
墻體材料行業
墻體材料要適應建筑功能改善和建筑節能的要求，發展低能耗、低污染、高性能、多功能、系列化的
新型墻體材料；培育壯大新型墻體材料優勢企業，實現產品結構的合理化和技術裝備的現代化，重點發展年生產能力4500萬塊標準磚以上的粉煤灰燒結多孔磚和空心磚生產線、10萬立方米以上的砼空心砌塊和砼多孔磚生產線、4500萬塊以上的煤殲石燒結多孔磚和空心砌塊生產線、10萬立方米以上的加氣
混凝土砌塊和條板生產線、2000萬平方米以上的
紙面石膏板和15萬立方米以上的石膏空心板以及空心砌塊生產線。加快淘汰18門以下
黏土磚輪窯、立窯、馬蹄窯、地溝窯等落后生產設施，力爭“十一五”末，全省黏土實心磚產量控制在160億塊以下。
墻體材料生產工藝向節能、節地、利廢、環保方向發展，推廣利用工業廢渣和低熱值燃料(煤矸石、石煤等)生產內燃磚、砌塊、陶粒等新型墻體材料工藝和技術，重點推廣全粉煤灰、煤矸石等高摻量燒結新工藝、新技術等。
重點抓好河北碩鑫建材科技有限公司、邯鄲市林海
新型建材有限公司、武安市山天建材有限公司、秦皇島晨礱建材公司等企業的粉煤灰空心砌塊生產線、建筑陶粒生產線、無水泥粉煤灰免燒磚生產線、全煤殲石一次碼燒制磚生產線等建設項目。力爭“十一五”末，新型墻體材料占墻體材料的比重由“十五”末的40提高到60。
電力工業
加快60萬千瓦及以上超臨界、超超臨界機組建設；發展30萬千瓦及以上供熱機組，實現熱電聯產、熱電冷聯產和熱電煤氣聯供；實施“替代發電”即利用高效低耗機組替代低效高耗機組發電；大力推進，“上大壓小”，“十一五”期間關停10萬千瓦及以下小火電機組180萬千瓦以上。力爭到“十一五”末，10萬千瓦以上發電機組比重由目前的77.2上升到88.2。
推廣高效、潔凈煤發電、大容量循環流化床、熱電冷聯產、空冷等節能、節水技術；推廣煤粉鍋爐小油槍、少油和無油點火以及各種濃淡燃燒器等節油技術；發展高壓、
超高壓交流輸電技術，研究河北南網與特高壓聯網運行特點，進行技術儲備；推廣采用節能型輸變電、配電設備，淘汰高損耗輸變電設備；開展河北南網動態無功優化綜合研究及應用，推廣無功就地補償和集中補償技術，合理協調大機組無功出力分配，通過全網無功優化，減少電網網損，實現電網節能經濟調度和電力資源優化配置。
重點抓好秦皇島熱電廠三期、華能上安電廠三期、三河熱電二期、國華黃驊電廠二期、國華定州電廠二期、石家莊南郊熱電、灤河電廠五期等一批30萬千瓦及以上火力發電項目，力爭到“十一五末，6000千瓦及以上火電機組供電煤耗由“十五”末的370克標準煤/千瓦時降到339克標準煤/千瓦時。“十一五”期間，累計節約450萬噸標準煤。
紡織工業
積極發展高檔紡織品生產、印染和后整理加工，鼓勵采用化纖高仿真加工技術生產新型高檔化纖面料，進一步提高化學
纖維的功能化、差別化率，促進產業升級和產品升檔，到“十一五”末，無梭布比重達到67，高檔面料比重達到42，化纖差別化率達到30。
紡織工業要采用連續化、自動化、高效化工藝技術和設備，縮短工藝流程。棉紡行業重點推廣中支轉杯紡紗工藝，前紡重定量，后紡大牽伸新工藝；采用清梳聯、精梳機、自動絡筒機、噴氣紡紗機、高智能型寬幅無梭織機等技術；采用棉紡新技術、新工藝、新器件實現綜合配套。染整行業重點推廣微懸浮體染色、等離子體加工、生物酶處理、自動制網、數碼印花等新技術，推廣冷扎堆一步法、一浴法等新工藝，采用高效節水、節能型
助劑和智能化高效短流程前處理機、高效節能的拉幅定型機等產品和設備。化纖行業推廣熔融紡、直接紡和使用
粘膠長絲連續
紡絲機等高速、高效紡絲技術和設備。加強對主要耗能設備和系統的改造，在耗能較多的印染、化纖行業中發展熱電聯產；更新改造空調系統，鼓勵采用蓄冷蓄熱空調及熱電冷聯供技術，中央空調采用風機水泵變頻調速技術等；采用多效多級蒸發設備處理印染行業的堿液和化纖行業的酸液；提高傳動潤滑效率，降低用電損耗。
重點抓好石家莊常山股份有限公司無梭織機項目和邯鄲海盛威紡織印染(集團)有限公司綜合節能技術改造項目。力爭“十一五”末，棉紗綜合能耗由“十五”末的0.69噸標準煤/噸降到0.65噸標準煤/噸，棉布綜合能耗由“十五”末的9.8千克標準煤/百米降到9.3千克標準煤/百米，印染布綜合能耗由“十五”末的83千克標準煤/百米降到75千克標準煤/百米，化學纖維綜合能耗由“十五”末的2.3噸標準煤/噸降到2.1噸標準煤/噸。“十一五”期間，累計節約25萬噸標準煤。
醫藥工業
確立“以新技術改造傳統產業，深挖內涵，全面統籌”的新思路，通過降低消耗和提高技術指標，實現資源最大化利用。在鞏固和提高化學原料藥及中間體規模、技術和資源優勢的同時，加強下游高附加值產品的開發和產業化力度，在推進流程再造和技術升級的同時，著力推進產品結構升級和向制劑領域的延伸與發展，實現提高高附加值特色原料藥和制劑產品比重，力爭到“十一五”末，化學制藥產品中原料藥比重由67.2降到55。
推廣普及節能新技術、新設備，提升化學原料藥發酵、提煉和合成等關鍵技術，開發高效、節能、自動化的濃縮、提煉、結晶技術與裝備；推廣先進的膜過濾技術，膜蒸發技術，利用膜生物反應器技術裝置、封閉水冷卻循環系統等技術，加大對高效
換熱設備、高效電機、高效水泵、變負荷節電、變頻調速等技術的應用，適時擇優推進自備電廠建設，實現熱電聯產、分級綜合利用、余熱綜合利用。健全技術可控的生產全過程封閉循環系統，降低泄漏物耗和單位能耗。
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