系統控制是確保PVC型材質量長期穩定的關鍵，它包含“配方質量、工藝質量、外觀質量、理化指標”等4個項目，前兩項是後兩項的前提和基礎，也是質量管制和技術管理的重中之重。
樹脂與助劑混合的均勻程度及混合料表觀密度的大小都會對PVC沖擊強度產生較大影響。PVC加工溫度有一定的范圍，溫度過高，PVC易分解；溫度過低，PVC塑化不充分，各種組分分散不均還會導致脆性增大。主機轉速反映擠出機對PVC的剪切作用，轉速過大，剪切力增大，會降低制品的低溫性能和焊角強度。成型壓力高有利於提高型材的力學性能，尤其是低溫沖擊強度。型材成型冷卻作用是將拉伸的大分子鏈及時冷卻定型，達到制品要求。緩慢的冷卻可以使大分子鏈有足夠的時間舒展，這樣內應力小，可減輕制品的翹曲、彎曲和收縮，從而提高制品的沖擊強度和焊接角破壞力。
配方
討論配方不能脫離原料。配方的好壞并不完全取決於組分的配比，在很大程度上取決於原料的內在性能和質量。同是復合穩定劑，由於內部組分不同，會因為與其他原料不協調而影響型材質量。所以，討論配方時，一定是確定了每一種原材料型號和廠家之後，才有實際意義。筆者所在的新疆天業建材公司，一直使用自產的PVC樹脂，CPE使用濰坊亞星化學股份有限公司的產品，鈦白粉使用杜邦公司（DuPont）的產品，因此，本文只討論復合穩定劑和增量劑。
復合穩定劑是PVC加工中最重要的一類助劑，對PVC型材的所有指標都產生影響。復合穩定劑起穩定和潤滑兩種作用。穩定作用是阻止PVC分子在加工和使用過程中降解，從而保證PVC型材能夠具備門窗所要求的力學性能；內外潤滑劑的搭配影響流動性和粘度，進而影響PVC型材的冷沖擊性、焊角強度、尺寸變化率、加熱後狀態和表面光潔度。
目前，面對原材料全面漲價的市場行情，降低配方成本是很多廠家不約而同的選擇，而降低配方成本主要有兩個途徑：使用價格較低的原料，比如使用價格較低的穩定劑、改性劑等；使用增量劑，常用的就是價格較低的碳酸鈣。碳酸鈣除了增量降低成本外，還具有穩定尺寸的作用；但隨著碳酸鈣用量的加大，型材的內在指標明顯下降。
混料設備
混配料是PVC型材生產中的重要一環�；炝线^程不僅是各組分間機械混合，更是各組分間相互摩擦、碰撞，物料不斷升溫、逐步凝膠化的過程，所以干混料的質量直接影響PVC型材的物理性能和化學性能。國外專家認為，好的混料機可以彌補塑化差的擠出機，但即使是最好的擠出機也不能彌補混料機的不足，可見混料機的重要性。在混料機內，物料在短時間內靠自摩擦由常溫升至120℃，日積月累，對混料機的磨損是很大的。
根據經驗，在原材料、配方、設備、工藝不變的情況下，在一根長6m的型材上取樣，型材的冷卻沖擊試驗結果卻相差很大：8個試樣完好無損，1個試樣有小裂紋，1個試樣出現破洞。經過排查，確定是物料混合不均勻，用量較小的助劑分散不好造成的局部缺陷。更換熱混攪拌槳後，此問題得以解決�；炝蠙C磨損的直觀表現是混料時噪音大、刺耳，混料時間延長，由一般的8-10min延長至15min以上。
經過長時間的觀察對比，得到PVC顆粒的最大密度和最大程度的凝膠化，熱混溫度應控制在115℃左右，混料時間每次在8-10min，加料量為混料機容積的60%左右，這樣的效果是較理想的。冬季時，可將混料機轉速調高一些；夏季時，宜將混料機轉速調低一些。通過這樣的調整，可保證工作效率，控制好混料時間。要得到滿意的PVC物料塑化質量，螺桿、機筒的加工精度及裝配精度也是很重要的因素。高的裝配精度配合優化的擠出工藝，才能較好地保證PVC型材質量。因此，要定期檢測螺桿、機筒的軸向間隙和徑向間隙，不符合規定時要及時調整。
擠出過程常見問題
降解
PVC是熱敏性塑料，光穩定性也很差，在熱和光的作用下，很容易發生脫HCl反應，即通常說的降解。降解的結果是塑料制品強度下降、變色、出黑線，嚴重時導致制品失去使用價值。影響PVC降解的因素有聚合物結構、聚合物質量、穩定體系、成型溫度等方面。
根據經驗，PVC型材發黃大多是因為口模處出現糊料，其原因是口模流道不合理或流道內局部拋光不好，存在滯料區。而PVC型材出黃線大多是機筒內出現糊料，其原因主要是篩板（或過渡套）之間有死角，物料流動不暢。黃線在PVC型材上呈縱向直線，則滯料是在口模出口處；若黃線不直，則主要是在過渡套。配方和原料不變時也出現黃線，則應主要從機械結構上找原因，找到發生分解的起始點并加以排除。如從機械結構上找不到原因，則應考慮是配方或工藝方面存在問題。避免降解的措施有以下幾個方面：
�。�1）嚴格控制原材料的技術指標，要使用合格的原料；
�。�2）制定合理的成型工藝條件，在該條件下PVC物料不易降解；
（3）成型設備和模具應結構良好，要消除設備與物料接觸面可能存在的死角或縫隙；流道應為流線型，長短適宜；應改善加熱裝置，提高溫度顯示裝置的靈敏度及冷卻系統的效率。
彎曲變形
PVC型材彎曲變形是擠出過程中常見的問題，其原因有：口模出料不均勻；冷卻定型時，物料冷卻不充分，後收縮量不一致；設備與其他因素。
擠出機全線的同心度和水平度是解決PVC型材彎曲變形的前提條件，因此，每當更換模具時都應對擠出機、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度進行校正。其中，保證口模出料均勻是解決PVC型材彎曲的關鍵，開機前應認真裝配口模，各部位間隙要一致，若開機時發現口模出料不均，應依據型坯彎曲變形方向，對應調整口模溫度，如調整無效，則應適當提高物料的塑化度。
進行輔助調整調節定型模的真空度和冷卻系統是解決PVC型材變形的必要手段，應加大型材承受拉伸應力一側的冷卻水量；采用機械偏移中心的方法調整，即一邊生產，一邊調整定型模中間的定位螺栓，依據型材彎曲方向進行反向微量調整（采用該法時應慎重，且調整量不宜過大）。注重模具的保養是很好的預防措施，應密切關注模具的工作質量，根據實際情況隨時對模具進行維護和保養。
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